施工重要性及施工步骤：
一、工程安装质量的重要性
冷媒不足、系统管道泄露、冷媒管道脏堵引起系统过热，出现压缩机故障。
冷媒管道潮湿，节流部件冰堵、水份跟冷媒发生化学反应生成物导致压缩机电机绝缘性能破坏 。
安装位置不合理，外机散热效果不好、室内机换热效果下降、内外机维护检修困难，导致内外机非正常的保护。
电源线与信号线串通导致电器元件损坏，信号线连接错误，导致通讯故障。
二、施工工序
图纸审核：核对冷量设计、铜管尺寸、分歧管布置、冷凝水走向是否符合要求。
管路安装：按照技术资料要求进行安装（《多联机安装手册》安装使用说明书》）。
室内机安装：按照图纸及现场实际情况吊装室内机及送回风管。
排水管安装：按照图纸设计合理安装排水管。
室外机安装：按照技术资料要求进行安装。
电源、信号线安装：电源线线径满足设备运行负荷，信号线连接正确。
设备调试：以上工序完成后可对系统进行调试。
三、主要施工步骤
1、图纸审核：
校对房间冷量是否符合要求，确认室内机（机型）选择能否满足设计要求，室内外机是否匹配。
校对管路设计尺寸、分歧管选型能否满足技术要求。
校对管路总长、第一分歧与好后一台室内机距离是否符合技术要求。
校对信号线连接方式是否正确。
校对排水管路设计走向是否符合要求。
2、室内机安装
图纸核对：确认机组规格型号及安装方向与图纸一致。
吊装强度：悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。
室内机安装应保证电子节流部件、冷凝水管的安装空间和坡度。
水平：水平度保持在±1°之内。（错误做法的隐患：a.漏水；b.机身产生异常震动和噪）
与装潢提前沟通，保证送风回风管的安装空间，保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般400×400mm）。
室内机安装（简易安装图纸）
3、室外机安装
1）外机吊装
吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
2）外机安装位置选择及基础制作
室外机应放置于通风良好且干燥的地方。室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。
室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。
不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。
不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。
室外机基础必须要建在结实的地面上或楼面上。
常用的基础的种类有钢架构基础和混泥土基础。
4、冷媒铜管施工
根据施工图确认管道走向和尺寸、管道支架距离。
冷媒管路施工三原则：
横管的固定：其支撑间隔如下表
配管直径（mm）
Φ20以下
Φ20-40
Φ40以上
支撑点间隔（m）
1
1．5
2
立管（竖直管）的加固，管卡处应使用木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。
1.5
2.0
2.5
2）分歧管安装
必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。分歧管不能用三通代替（美的专用分歧管）
分歧管组件前后50cm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。
尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无保证可先预制组件）。
水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。
3）电子节流部件安装
电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。
电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。
电子节流部件与配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴)。
4）存放及施工要求
铜管送到施工现场，无论直管还是盘管，均要注意不要变形折弯，两端口必须用盖子封堵。
配管安装连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封口（建议使用封焊法，不要使用封盖配胶带密封的方法，封盖配胶带密封的方法不安全）
在配管施工过程中，端口必须加盖并用塑料袋包裹好。（特别是在穿保温套，穿墙时）
用专用适合铜管尺寸（大、中、小）的割管器垂直于轴线方向割管。
同管径的铜管连接，采用胀管方式把管口扩大将铜管插入，代替直通可减少焊点。（要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺）
喇叭口用于螺纹连接。
5）铜管焊接
目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。
要点：钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：
在无胀管工具情况下可采用过渡管焊接。
从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。
充氮气保护焊接：钎焊时将氮气充入冷媒管保持 0.2kgf/cm2的压力（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。）如：充氮不良则会产生氧化膜，造成系统堵塞，损坏压缩机。
均匀地对铜管及管接头进行预热。预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周围方向交互进行Z形预热。
6）管道吹污
作用：用压力气体冲刷管道来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水份。
吹污的具体操作
①手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住铜管口。当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上步骤进行重复吹污。
②冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。
当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从好远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。
7）气密性试验的目的及操作
目的：确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。
操作步骤（美的V系列产品禁止与外机连接进行打压）
序号
阶段(加压分阶段进行)
合格标准
第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。
修正后无压降
第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。
3
第三阶段R22：28.0kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压24小时以上，可发现微小漏口。
加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。
修正方法
环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1kgf/cm2的压力差。
修正公式：实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1kgf/cm2。
根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。
在保压结束后，将系统压力释放至5～8kgf/cm2再保压封存。
8）真空干燥
清除系统中的水份，防冰堵，冰堵会导致系统不能正常运行。
清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。
追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。
R410A的填充注意事项：以液态冷媒方式充注。
5、排水管路安装
1）排水管安装
冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。
2）带提升泵机型机口提升管的做法：
采用随机附带的管箍固定，不得用胶水粘接，以保证检修方便。从提升泵排水管口能提升的高度为0-340mm,且在排水提升管段禁止设置通气管，垂直向上后必须马上下斜放置，否则会造成水泵开关误动作。
3）排水管试水
满水试验：排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。
通水试验：室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水是否顺畅。
6、冷媒配管保温
1）冷媒配管
原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；制热时气管温度很高，会引起烫伤；另外机器的能力会受影响。
保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120℃。
保温材料厚度见下表：
管径
保温厚度
≤Φ12.7mm
≥15mm
≥Φ15.88mm
≥20mm
冷媒配管错误操作举例：将气管和液管一起保温，导致空调效果差。
正确操作实例：将气管和液管隔开绝热。
2）排水管保温
保温棉尺寸与排水管尺寸匹配，保温棉厚度在10mm以上。
7、电器配线连接
1）电源线连接
以外机好大运行功率选择电源线径，若有多台外机并联是每台要单独敷设。同一套系统室内机要统一供电。
电源线套线管进行保护。
2）信号线连接
使用三芯屏蔽线
信号线必须是串联方式连接，屏蔽层单点接地，否则将导致通讯故障。
8、设备调试
1）冷媒追加
冷媒追加前必须对系统抽真空。
根据施工记录的管道长度及管道尺寸，按照计算公式换算需要追加的冷媒量。将追加量记录在室外机电控钣金上。
对于环保冷媒R410a必须以液态方式进行充注，否则将引发冷媒成分发生变化，影响使用效果。
冷媒追加后将外机截止阀打开。
2）室外机地址码设定
外机若为多台并联，主机地址为0,其余外机按顺序设定（1-2-3），地址码需要手工设定。
3）室内机地址码
目前多联机室内机都为新内机，不需要手工设地址码。地址设定有两种方式：用遥控器设定或是自动寻址。（都需要在上电情况下进行）。
4）室内机地址设定
遥控设地址码：长按遥控器上的[锁定]键5秒,进入通信地址界面；再长按5秒,可以退出。在通信地址界面可以对空调的地址进行查询和设置。通信地址的查询。按[开/关]键进入发送状态,在发送状态下,按[模式]键,发送查询码；没有进入发送状态,按[模式]键,不发送查询码。
通信地址的设置：按[开/关]键进入发送状态,在发送状态下,按[风速]键,发送设置码;没有进入发送状态,按[风速]键,不发送设置码。[方向上]和[方向下]键,调节地址的大小：
5）调试运行
设备运行前室外机上电预热12小时，同时检测电压是否稳定，是否在运行范围内。
确认室内外机台数是否正确。
以上条件满足后可开机运行，运行后点检运行参数是否正常。到室内侧检查室内机运行有无异常。