肉丸成型蒸煮流水线由四大部分组成，即成型部分、蒸煮部分、冷却部分、传动系统等。
成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这一流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的优质不锈钢网带或拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。
通过链条传动到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻
· 关键零部件采用进口材料经加工中心制造，主要传动和控制部分全部采用进口元件，提高设备的运转精度和使用寿命，确保机器制造精度，安全可靠。
· 整机采用符合国际食品卫生标准的SUS304不锈钢制造，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加了肉丸的制造加工量，更加提高了制造加工效率。
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槽体内槽面采用厚度：t=3/304优质不锈钢板
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槽体保温材料采用硅酸铝保温棉；
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蒸汽进气方式：气控自动进气，自动控温；
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· 传动采用进口三菱变频器控制，
· 蒸汽控制阀：采用德国进口burkert气控蒸汽阀。
· 链条传动，设备运转更加平稳，采用分段式自动控温系统，网带链条自动提升，设备清洗更加方便。
· 配有二次筛选功能、调速功能（蒸煮速度、水流速度均可调），操作简单安全，降低劳动成本，提高制造加工效率，整条线采用水密封无蒸汽泄露，节省能源，杜绝了制造加工流程中因人的因素而产生的食品质量事故。
丸子成型流水线
（一）、肉丸成型
肉丸成型流水线，丸子蒸煮流水线的成型槽槽体由不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。
（二）、蒸煮槽
肉丸成型流水线，丸子蒸煮流水线的蒸煮槽槽体也采用不锈钢制作，成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为：多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应。
（三）、冷却槽
肉丸成型流水线，丸子蒸煮流水线的冷却槽设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。
（四）、蒸汽管路及水循环系统
成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道，由蒸汽阀门控制流量，使槽内水温维持在设定的温度内，水循环系统设在成型槽内，流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。
（五）、电器控制系统
该机采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，限度的满足制造加工工艺的需要。
（六）、保温措施
1、成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉（砂），减少热量的散失，节约蒸汽能源。
2、成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽体外溢的帘子
（七）、其他附属设施
1、网板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加热时不致打碎肉丸；
2、放水阀：位于槽体底部，两端各有1个；
3、废料收集筒：在蒸煮槽链板下方，将破碎的肉丸收集在筒体，利于环境保持清洁。
肉丸成型流水线，丸子蒸煮流水线主要有成型槽→蒸煮槽→冷却槽等组成，实现了一体化制造加工，大大节约了时间与人工。从而产生工大的效益