移动筛分站连续工作离不开轴承，轴承的性能和质量影响设备的工作效率，一旦轴承卡死就会造成移动筛分站无法工作，下面小编就来详细介绍下移动筛分站轴承卡死的原因有哪些，应该如何进行解决。
一、轴承卡死原因
1、润滑不良
注油不及时或油管堵塞或润滑油变质，导致移动筛分站轴承卡死。
2、轴承质量不合格
厂家选购的轴承是否合格，如果质量不合格，移动筛分站连续工作就会造成轴承损坏。
3、加工精度
因国内轴承加工精度不够，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的。
4、轴承选型不正确
轴承安装尺寸或型号不正确导致无法正常运转，造成轴承卡死。
5、轴承配合不当
移动筛分站轴承未按要求装配，造成设备工作时出现卡死现象。
6.、轴承的磨损以及游隙减小
由于在高温、高速、重载荷的情况下运行，轴承的磨损以及轴承的内圈温度升高，热膨胀量增大导致轴承的径向工作游隙减小，造成轴承抱死。
6、结构设计不合理
移动筛分站结构设计不合理，造成设备在工作时受力不平衡，出现卡死现象。
二、轴承卡死解决方法
1、及时添加润滑油，保持油管通畅，在保质期内使用润滑油;
2、选择与设备型号、安装尺寸等相匹配的轴承;
3、定期检查轴承磨损情况，必要时需更换轴承;
4、可查万向传动轴花健部位，没有留有20-30mm的间隙，不利于花健部位的抽推活动灵活性，影响万向调心;
5、万向传动部位有花健处锈死，不会抽推，万向节不起调心作用，轴旋转时，别劲，不同心，促使外侧轴承卡死;
6、更换新的并会起抽推灵活的花健传动轴;
7、关键部件留有过分超长，50-70mm，因花键总长只有90mm所以抽出50-70mm，花键齿合部位只有20-30mm运转中会产生轴向跳动。对轴承产生轴向拉力串动磨损严重，导致轴承寿命卡死。
在移动筛分站工作时，我们不仅要定期保养维护设备，还要定期对其进行检查，发现轴承卡死就要及时进行解决，不然会损坏轴承，降低其使用寿命。
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