机制砂在生产过程中需要经过破碎、整形、筛分等多个过程，不可避免会产生石粉。适量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度，填充空隙，增加密实度，还可降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。但石粉含量过高，则不利于集料与水泥石的粘结，会降低混凝土性能。
另外，作为一种石料资源，石粉的应用也非常广泛，例如可用于石膏、涂料、化妆品等行业，创造大量附加价值。所以，机制砂中石粉的分离与回收就显得至关重要。
干法制砂的砂粉分离
在干法制砂的过程中，要想控制石粉不会四溢及飞散，可以对生产设备进行封闭加工，再配置袋式除尘器和粗细粉分离机等设备对其进行分离与回收。
原理：以流体力学理论为基础，通过风选使石粉在悬浮状态下被分成砂和细粉，达到砂和粉的分离。
应用：可用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离与石料生产线中石粉的二次加工，这种分离方法使得机制砂的细度易于控制和调节，颗粒级配更加合理，适应与大、中型制砂生产线配套使用，来满足用户的不同需求。
石粉处理
1.将风选、高频振动筛分等技术相结合，实现超限物料、成品砂石、石粉的有效分离。
2.采用离线清灰脉冲除尘装置，除尘效率高达99%；能耗小，效率高，烟尘排放浓度≤20mg/㎥（额定工况），可有效控制成品砂中的石粉含量。
3.配置粗细粉分离机，采用重力沉降与风选技术相结合的方式，大幅回收0.075-0.6mm之间的细集料，保证和稳定成品砂的合理级配，提高成品砂产量。
4.全封闭楼站式结构，系统整体运营在负压的环境中，粉尘无外溢，实现了绿色制砂的价值理念。
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