制砂机是目前生产人工砂的主要设备，但是许多用户不知道如何操作，购买后仍需维护。操作不当可能会损害制砂机的质量并缩短制砂机的使用寿命。
本文就为大家详细的介绍制砂机操作及维护注意事项，希望对大家有所帮助。
操作注意事项：
1. 在启动制砂机之前，检查涡流室的观察门是否关紧，以免物料流涌出而造成危险；
2.检查制砂机叶轮的选择方向。叶轮应逆时针旋转或调整电动机接线。
3.在启动制砂机之前，应在无负荷的情况下运行制砂机，并且只有在无负荷的情况下才能进给；
4.物料的进料粒度应符合规定要求，且不得超过制砂机的要求。否则，制砂机的叶轮会过度磨损且不平衡，从而导致制砂机被阻塞而无法正常工作。因此，如果发现大的材料，应及时清洗；
5.卸货设备停止时，及时停止进料，否则会烧毁电动机；
6.制砂机应连续运转，甚至在喂料时也应保持连续；
7，制砂机运行过程中，应注意是否有剧烈振动和异常声音，如有，请立即停止检查；
8.制砂机工作时，添加适量的润滑脂，工作一段时间后清洗轴承，如果轴承损坏，必要时进行更换。
维护注意事项：
1.定期停止机器以检查砂磨机的内部磨损。如果零件磨损，请及时修理或更换。注意，打沙机工作时，请勿打开观察门，以免发生危险；
2.适当调整制砂机传动三角带的紧固力，以确保均匀的应力，并尝试确保每组皮带输送机的长度相同，且电动机之间的电流差不大于15A ;
3.制砂机应使用美孚汽车润滑脂，每运行400小时应及时添加一次润滑脂。在运行2000小时后，应清洁主轴，并在运行7200小时后应更换轴承。
4，制砂机运行过程中，由于高速运行，操作人员应远离设备。砂磨机故障后，应在维修前将其关闭。建议请专业维修人员进行维修。
不论哪种机器设备，在使用中都要注意操作方法和维护，制砂机设备也不例外。砂机设备的正确操作和砂机的良好维护，不仅可以提高砂机的使用寿命，而且可以降低维护成本。
维护配件注意事项：
1.轴承
制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，必须严格按照说明书的润滑油使用标准。制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂，运行满2000小时时应对轴承进行必要的清洗工作，运行满7200小时必须更换新的轴承，以保证设备的正常运行。工作人员也应时刻关注设备各部分的工作是否正常，当出现轴承油温升高，有巨大的冲击声等情况时，应立即停车检查原因加以消除。
2.转子
转子是带动制砂机高速旋转的部件。在生产中，转子的顶部、内侧以及下部边缘都是很容易磨损的地方。每天检查机器的运转是否正常,定期检查传动三角胶带是否拉紧，如过松过紧应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。若转子在运转的过程中不平衡，会产生振动，使转子和转子轴承受到磨损。
延长制砂机转子轴承寿命的有效方法有下列几条：
1.正确选择转子轴承的型号：由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。
2.提高转子体的平衡精度：制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其他机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。
3.选择合理的配合关系：制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力好大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力好大。建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。
4.改善轴承的受力状况：作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
3.冲击块
冲击块是制砂机在工作中磨损比较严重的部件，磨损的原因也跟冲击块选材不适、结构参数不合理或物料性质不合有关。不同型号的制砂机对应的冲击块也会不同，这就需要确保制砂机跟冲击块配上相应的型号。磨损也跟物料的硬度相关，如果物料的硬度超出制砂机的承受范围，会加大物料与冲击块间的摩擦，造成冲击块的磨损。此外，冲击块与反击板之间的间隙也要做调整。
4.叶轮
叶轮是制砂机重要的零部件之一，同时也是好脆弱的一个部位。保护好叶轮，提高其稳固性，不仅能有效的提高制砂机的工作效率，还能延长制砂机的使用寿命。
叶轮装置旋转方向从料口看应该是逆时针方向转动，否则就要调整电机接线位置；进料时应均匀连续，且河卵石尺寸应严格按照设备规定，颗粒过大的河卵石会引起叶轮的不平衡，磨损叶轮；停机时要先停止给料，否则会造成压死叶轮现象，导致叶轮损坏；定期检查叶轮装置的磨损情况也非常必要，及时更换磨损叶轮，保证生产的正常运行。
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