在设备运行中需要对变压吸附制氧设备来说，鼓风机和真空泵的装机功率相对固定，如分子筛的用量少，单位分子筛的负荷变大，能耗变高，如适当增加分子筛一次装填量，在正常使用的情况下，因为分子筛使用寿命可达10年，所以设备运行10年期间无需更换或添加分子筛。
(1)国内变压吸附制氧技术和国外技术相比存在一定的差距，主要表现在机加工和工业设计能力，可以从国外设备的选型和设计上得到一定借鉴。
(2)国内变压吸附制氧设备制造加工厂家需不断提高自主研发能力，走自主化、国产化的道路。
(3)变压吸附制氧设备的选型是否合理，技术水平是否先进，需要实际运行效果来证明。采用变压吸附制氧、输送制造加工工业氧气工艺简单，无化学反应发生。
作为一种先进污水处理手段的富氧曝气技术将会越来越受到关注和重视。除了环保科技工作者在研究新技术新流程上加倍努力之外，昆山锦程气体设备有限公司作为工业气体设备供应商充分发挥自身的优势，加快研究和开发适用的富氧曝气系统和为之配套的制氧装置，在推动环保技术发展的同时，开拓工业气体的新市场。2.氧气制取的方法目前工业化制氧技术主要有两大类:一种工艺是深冷空气分离制氧，所得的氧气富度高，但是制氧成本高、投资大，只适用于大规模用氧场合;另一工艺是变压吸附制氧(简称PSA，VPSA制氧)，氧气富度只有80%~93%，但投资小、能耗低，适用于中小规模不需要高富度氧的场合。我国中石化公司引进富氧曝气活性污泥工艺处理石化废水。三套设备采用模组化设计，动力设备摆放到集装箱内部，吸附塔和其他静设备露天布置，本条河流处理完毕后，可移至其他河流。三套数据如下：第一套产量250M3/h（合同值230M3/h），富度83%（合同值80%），压力51kpa。第二套制氧设备参数：产量580M3/h（合同值560M3/h），富度84%（合同值80%），压力52kpa，第三套制氧设备参数;产量710M3/h（合同值680M3/h），富度82%（合同值80%），压力53kpa。当河水流速较平缓时，COD浓度降低30%～50%；经过曝气区的BOD/COD值从0.46降至0.40，这表明在富氧曝气过程中不仅发生了硫化物、亚铁等还原物质的化学氧化（表现为水体黑色变浅。
打开鼓风机出口阀对吸附塔进行充压，为下一次吸附做准备。近年来，简化工艺流程是VPSA制氧工艺发展的趋势之一。由过去的三床、四床向单床或两床发展。三床制氧工艺鼓风机连续工作，压力波动小，同时氧气产品压力高，波动小。同两床制氧工艺比较，主要存在以下不足：1）与两床制氧工艺吸附、解吸时间相同的条件下，三床循环周期时间比两床长1/3，吸附剂用量增加。2）吸附塔和切换阀的数量增加。3）鼓风机平均排气压力和温度高于两床，排气温度高，直接影响床层吸附温度，吸附剂的吸附能力下降。排气压力高，鼓风机能耗增加。同时，国外知名VPSA制氧企业基本上都采用两床工艺。工艺设备配置1.鼓风机、真空泵、增压机鼓风机和真空泵共用了一台电机。
（1）氧气有强烈的助燃作用。遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁绣、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。
（2）氧气制造加工操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾。
（3）若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，易发生机械。
（4）设备运行温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致危险。
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