坤航管件供应90度碳钢高压厚壁弯头，沧州坤航管件有限公司，高压厚壁弯头管件在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径，用于小管径支管的连接。弯头管件可以分为方边、圆边和无边。大约为百分之八十，一般的高压厚壁弯头的壁厚要比普通弯头的厚一些，或者是材质的耐高压强度要比普通弯头的强倍的管子外径，即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径，即R=1D。式中的D为对焊弯头直径，R为曲率半径送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。除使用钢管为原料制造加工异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行制造加工。
碳钢弯头耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。冲压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导性。碳钢弯头在制造加工中常见的焊接方式有：全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。
焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自动焊机热焊、填充、盖面。焊接设备：林肯STT焊机、林肯DC-400、 CRC-P260自动焊机。保护气体：STT根焊保护气100%CO2，全自动焊保护气为80%Ar+20%CO2。碳钢弯头自动焊常用复合坡口或U型坡口，在小壁厚管线中也可使用V型坡口，它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。西气东输二线管道壁厚为21.0mm，V型坡口的上口宽度约为22mm，此宽度已接近CRC-P260焊*摆幅极限。这样的坡口型式对自动焊接是一个巨大的挑战。根据以往经验确定了自动焊试验焊接工艺参数。采用以上参数进行自动焊接试验，试验焊接中发现自动焊缝易出现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余高超标等.
90度碳钢高压厚壁弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，以碳钢为材质，随着我国电力市场的发展，碳钢弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的耐磨弯头，根本原因在于其优异的产品品质和理化性能。碳钢按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种;一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
碳钢弯头所使用的材质是碳素结构钢或者优质碳素结构钢，这两种材质不仅能保证碳钢弯头具有良好的硬度、强度和耐磨性能，还能保证弯头的可塑性，确保弯头在成型时不会因为应力而发生断裂、伤口等。弯头的制作过程如下：焊接弯头是用钢板作为原材料的，首先把钢板按要求裁成料后，经模压成型，也是通过冲模冲压冲成圆形，用两个相同再拼合、焊接、整形等等，由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤，由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头比推制弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理，其他程序与弯头的制作过程--推制弯头相同。
碳钢弯头不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度好高的材料之一。因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬碳钢弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
碳钢制作工艺的优点主要表现在以下几个方面，
1、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
2、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，制造加工成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
碳钢弯头的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
(1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量好大的部位在好大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。
(2)截面形状畸变 在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是十分重要的。制造加工实践表明，消除或好大限度地减少质量缺陷，以满足90度碳钢高压厚壁弯头管件的使用要求，是碳钢弯头塑性加工的工艺关键。
