1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤芯与阀片的寿命。
3、检修换芯可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤芯口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽芯方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
MC-20脉冲反吹式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤芯及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤芯的外表面上，干净气体透过滤芯进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤芯上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤芯内压力聚增，将滤芯上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 MC-20脉冲反吹式除尘器工作原理通过引风机工作在滤芯内外产生压差,让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧,由风机引出洁净空气,含粉尘气体由一个或两个入气口提供,滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统,由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹,以不断清除滤芯表面附着的粉尘。
MC-20脉冲反吹式除尘器的具体参数：
滤芯数量 ：12 排风量：> 1500 立方米/小时 过滤效率 > 99.9% 噪音标准 < 75 分贝
清理方式 脉冲反吹式清理 可连续工作 压缩空气 4 – 6 bar 控制板电源 220V / 50Hz 反吹工作时间 0.1–0.3 秒（出厂设定0.1 秒） 反吹间隔时间 5 – 90 秒 （出厂设定28 秒） 过滤效率:>99.9% 清理方式:间歇式振动清理、脉冲反吹式清理、振动式反吹清理 结构形式:圆筒形、方形等 连接方式:卡箍连接(含密封圈) 筒体材料:碳钢、不锈钢 滤芯端盖形式:法兰式(铁盖)、三爪式(铁盖)、卡式(聚氨酯) 滤材:原材料德国进口,国内加工 喷漆颜色:黄色或自定
过滤面积：20 平方米、 可按用户要求量身定做
MC-20脉冲反吹式除尘器