衬里热硫化橡胶管道
摘要：衬里热硫化橡胶管道施工过程中复杂，含内外焊接，焊缝打磨、喷砂、衬胶、硫化、预组装、回装等工序。
我公司作为一个专业生产防腐耐磨管道的企业，要想从中获取让企业满意的效益，就要紧跟时代發展的步伐，公司一贯奉行“质量第壹，用户至上”的宗旨，坚持诚信经营，优质服务，公平竞争的经营原则，实施精品战略，为用户终身负责。不断更新生产技术和生产设备，全面提升产品技术含量和产品品质，经过不断努力，我厂的许多产品完全能替代同类进口产品。我们将以优质的产品、优惠的价格、更好的服务、过硬的技术为您和您的企业走向更大的成功而努力。
衬里热硫化橡胶管道的生产步骤1、挑选无坑窝、表面光滑的无缝钢管作为母材。2、根据客户所定的尺寸下料，焊接法兰。3、修磨管端焊接法兰的飞溅。4、将焊接好的钢管放入喷砂机中喷砂除锈。5、人工刷底涂两遍、胶浆两遍、等胶浆干燥后将橡胶板送进管道内部。6、用压辊压实，修边。7、把搭接边用胶浆再次涂刷。8、把衬好胶板的衬胶钢管送入高温硫化罐进行高温硫化。9、出罐后表面检查橡胶有没有挤压、划痕、朂后电火花检测。
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作为专业的衬里热硫化橡胶管道生产厂家，公司坚持以用户为上帝，十分注重新产品的科研开发和产品质量保证，走质量兴企业的道路，建立健全公司质量管理体系，使其持续有效运行。衬胶钢管的衬胶层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙胶、丁苯胶、氯磺化聚乙烯氟橡胶等 ，使用高性能的粘台剂经特殊工艺复合硫化成型，管道可在150℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，使用过程中衬胶层不会因温度产生开裂、变形等不良缺陷 ，大大提高了衬里层在相对高温条件下的使用寿命。
"衬胶管道有何生产工艺：
（1）在生产衬胶管道时施工环境温度以（15～30）℃为宜,相对湿度不大于80％,温度低于15℃时,应设置热源提高环境温度,但不得使用明火加热升温；温度超过35℃时,由于胶膜干燥过快,也不易于施工。
（2）对胶浆的性能及要求应符合标准2.1的有关要求。
（3）在胶浆使用前应搅匀,涂刷胶浆应薄而均匀,防止胶浆堆积,流淌或起泡。前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。
（4）制作衬胶管道时,丁基橡胶胶浆涂刷完后,应防止灰尘,油,水或机械杂物的落入
（5）衬胶管道,碳钢管道壳体的衬里表面缺陷应在涂刷末遍胶浆前,用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞,以满足贴胶要求。
（6）衬胶管道,丁基橡胶衬里层接缝宜用搭接。但多层衬里的首层或转动部件可以采用对接。 不得采用十字形接缝,应采用T字形接缝。 衬贴T字形接缝时,应先将下层搭接处的凸面削成斜面,然后贴上层橡胶板。多层衬里时,相邻橡胶层的接缝应错开,一般不得少于100mm。
（7）衬胶管道,丁基橡胶胶板铺放位置应正确,不得起褶或受拉变薄。贴合时胶膜应保持完整。
（8）衬胶管道,丁基橡胶胶板粘结时,必须顺次将粘结面的气体排净,使丁基橡胶胶板合设备表面紧密贴合。丁基橡胶胶板的接缝必须烙（压）合密实。
（9)衬胶管道,碳钢管道衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径大于或等DN250m管道宜采用热烙法,公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用起顶贴合法和气囊牵引法。（10）密封面的衬里应平整,不得有径向沟槽。
（11)相互配合的衬里零,部件,要检查配合部位的几何尺寸。几何尺寸应考虑到衬里层的厚度。衬胶后的胶板需进行机械加工时,胶层厚度应留出加工余量。
(12)衬胶施工必须进行中间检查,检查项目如下：
a.检查各节点部位衬胶是否设计图纸的要求；
b.橡胶衬里层接缝有无漏烙,漏压和烙焦现象。
c.检查衬里层是否存在气泡,针眼等缺陷；
d.检查接缝搭接方向是否正确,接头是否贴合严实；
e.每衬一层胶板宜用电火花监测仪检查衬层有无漏电现象。
（13）衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消篨,然后再进行下一工序。
（14）除符合上述要求外,还应满足胶板制造单位提出的特殊施工方法和要求。"
"衬胶管道使用范畴：
煤炭工业：煤粉、水煤浆的保送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
石油开采：原油保送，自然气集输，污水回灌。
冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的保送。
矿山行业：浆体保送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。"
本公司将一如既往秉承“诚信为本、质量第壹、信誉第壹、客户至上”的服务宗旨，以科学的管理市场为依托，与时俱进，在激烈的竞争中不断创新与追求，与各界同仁携手并进，共创美好辉煌的明天！为你提供高品质的衬里热硫化橡胶管道，多次供货國家重点项目工程，是我们的骄傲，也是对我们的鞭策，激励我们一丝不苟，精益求精，严把产品质量关，为中国制造添光彩。