橡胶内衬管道
摘要：橡胶内衬管道经过硫化工艺之后，会大幅提高它的耐腐蚀、耐磨、耐酸碱的效果。也会增加衬胶管道的韧性和拉伸强度，使它更加稳定，质量更可靠。
我公司从原材料进厂到成品合格出厂,建立了一整套在质量管理体系控制下的制造工艺流程，公司以“质量第壹，顾客满意”为质量方针，凭着对产品质量精益求精的不懈努力，将在激烈的市场竞争中为用户提供优质的售后服务。公司不断秉承以用户需求为中心，在全国各地已具有了很强的销售实力，优质、用心的服务得到了众多企业的信任和好评。
橡胶内衬管道的制作工艺流程：1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求。2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整 ;2光滑 ;3无气孔 ;4无凹陷;5嘸屍角
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作为专业的橡胶内衬管道生产厂家，公司自创建之初就立志于树立自己的品牌形象，对技术和产品以“止于至善”为目标，不断自我突破，自我超越，为广大客户提供朂先進的技术设备和优异的售前售后服务。橡胶衬里管道是指以橡胶材质作为衬里层，将橡胶层和金属层通过工艺手段复合连接为一体的管材。橡胶衬里管道的橡胶层和金属层经过硫化处理后，可相互粘接，彼此之间有很高的连接强度，比焊接的可靠性更高。橡胶衬里管道被广泛的应用在燃煤电厂、化工企业。
"衬胶钢管生产工艺要求：
1.工厂进行衬胶的衬胶钢管在衬胶后加热加压进行硫化,硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行,在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。
2.衬胶钢管在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。
3.衬胶钢管管壁所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液凊篨。
4.加工和干燥期间应对衬底温度,环境温度,空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录,所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成,空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3℃,供方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理,以去除铁锈,铁屑,焊迹或其它异物,所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
5.衬胶钢管在喷吹之后,钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘,较后用真空吸尘器处理。
6.喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述,喷吹介质应是清洁和干燥的,喷吹用压缩空气不应有油,污物和水,在喷砂之后,表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由供方确认并将结果写入备忘录。
7.在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接, 接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性,设计和加工应得到需方的同意。
8.在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口,以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
9.衬胶钢管内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。"
防腐衬胶管道将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能。产品广泛应用于：电厂排烟脱硫装置（脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱）；焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔;水处理管道；化工管道等。
企业以“务实、创新、服务 、高效”为宗旨，以真诚和信誉感动用户，以现代化的管理方式及全新的经营理念，努力为用户提供优质、高档的壹流产品和周到满意的全方位服务！ 为你提供高品质的橡胶内衬管道，坚持以质量求生存、品质求发展，不断开拓创新。我公司全体员工愿与社会各界同仁携手共创你们管道新天地，欢迎新老客户莅临我公司参观指导！