制药厂强酸强碱输送用衬胶复合管道
摘要：制药厂强酸强碱输送用衬胶复合管道主要用于：电力、冶金、矿山、排水、输气、煤矿、石灰浆液等工程，它的耐冲击、耐酸碱、耐腐蚀性能极强。
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制药厂强酸强碱输送用衬胶复合管道主要是 解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。一般是在预制场内预制、预组装后直接衬胶,预留收尾调节段制作安装。需要将钢板下料，卷圆，三通，弯头下料，加工坡口后，组焊成管段和管件。非收尾调节段管段地面预组装,预制收尾调节段。安装收尾调节段,确定收尾调节段尺寸，方位并点焊固定。拆下收尾调节段,焊接、衬胶。安装收尾调节段。小管径的衬胶复合管道采用无缝管和压制成形管件，大管径的衬胶复合管道采用Q235-A钢板卷管，卷管时注意卷制方向，保证卷制后纵、环缝坡口在管内，卷管周长和椭圆度控制在GBJ235-82要求范围内。钢板卷制成管后按图纸所分段的长度预制成管段，组对时相邻两管节的纵缝间距控制在100mm以上，错边量不超过1.5mm。
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作为专业的制药厂强酸强碱输送用衬胶复合管道生产厂家，公司创建以来，始终将“诚信为本、开拓创新、崇尚奋斗、追求卓越”的企业精神贯穿于经营和管理之中。公司本着“以诚为本，以信取人”的经营理念，以“务实 、创新 、卓越 ”的理念，与时俱进，不断发展。衬胶复合管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
衬胶衬里要求：1材料选择及其厚度耐高温可在130℃长期使用，耐腐蚀性能优，耐老化性、耐磨抗压性能优，气透性小，与钢体粘合高，1800剥离达26Kg/30mm，易施工，接头、法兰翻边、进出料口、拐角等复杂部位能贴实、粘牢，防腐更安全可靠,在-35℃下不造成胶层的损坏。本工程管道衬里橡胶厚度为4mm，法兰面加衬2mm氯丁橡胶，允许厚度偏差为厚度的-0～+25%以内，所有钢衬橡胶件保证使用寿命不少于15年。通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作以下检查：密度、粘度和附着力。在工厂衬胶的部件应根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。丁基胶板及粘接剂采用进口产品，所有内衬使用寿命不小于80000小时。2衬胶衬里性能表YB-60化学组成成分比例橡胶48填充物31硫化剂，硫化助剂3其他18合计100YB-60物理性能表项目单位数值拉伸强度g/cm3≥80邵尔硬度*邵尔A60±7延伸率%≥340粘接强度满足管道介质设计压力要求粘接剂-101#化学组成：成分比例特种树脂15-聚四氟乙烯10丁铜20二甲苯50其他5合计100粘接剂-101#物理特性：项目特性值粘度100~300mpa.s比重1.04~1.10不挥发性20%丁基胶糊化学组成：成分比例特种树脂25.8甲苯74.2合计100丁基胶糊物理特性：项目特性值粘度100~300mpa.s比重1.01~1.05不挥发性25.8%。
衬胶复合管道粘接方式主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用。衬胶复合管道的使用领域：根据多年的施工经验，不同应用领域衬胶复合管道可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境下，一般的采用进口的迣鎅頂級橡胶板，由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几倍，使得他们能够在这种环境下工作，而一般工矿环境比较好条件下，为了降低企业成本采用国产的衬胶复合管道，同样能够起到应用的效果。 随着衬胶复合管道的优越性能被更多的商户所熟悉，它的应用领域工厂、发电厂、工业水处理设备、矿物处理、造纸行业、石化工业、食品行业、肥料厂、醫藥及环境保护业等。
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