同步齿轮噬合质量包括齿向误差、齿距、侧隙、中心距、轴线平行度、齿形或齿面局部变形等。各因素对驱动装置噪声的影响分析如下文。
齿向误差：齿向误差超标严重时，如大于0.032mm，将导致啮合齿轮没有侧向间隙，齿轮在啮合过程中，啮合面出现相对滑动摩擦而发出剧烈的尖叫声。
齿距：齿距是导致齿轮啮合噪声的主要源头。该项指标的超常，会引起连续的或不连续的噪声且伴随振动。衡量齿轮啮合质量的指标有两个，一个是齿距误差，一个是齿距累计误差。两啮合齿轮的齿距误差或齿距累计误差如果能控制在国标7级，则不会产生噪声超标的问题。
800皮带输送机同步齿轮、皮带机同步带轮、65齿皮带输送机同步齿轮、75齿皮带机同步齿轮、650皮带机机头同步齿轮、1000皮带机同步齿轮、皮带输送机同步传动大齿轮、67齿皮带机传动齿轮、76齿皮带输送机同步齿轮。
侧隙：齿轮啮合噪声大一般是齿侧间隙调整不合适造成的，一般齿侧间隙应控制在0.23~0.36mm之间。侧隙偏大，通常会导致传动系统振动，但不 会产生噪声；侧隙偏小，会产生噪声并增加齿轮抱死的风险。因此，根据情况调整齿轮位置，保证齿侧间隙在标准范围是解决问题的根本。
中心距：对于渐开线圆柱齿轮，中心距稍微偏大不会导致噪声。中心距偏小会导致轮齿干涉，产生剧烈噪声乃至传动破坏。按照设计规范，中心距偏差应控制在±0.07mm范围内。
轴线平行度：两根轴线交错，将显著影响侧隙，容易导致挤齿噪声。
齿形或齿面局部变形：齿轮在运输和装配过程中，由于操作不慎可能发生与其他物件的磕碰现象，造成齿形或齿面局部变形，这将导致齿轮副在运转时产生剧烈的、有节奏的并伴随强烈振动的噪声。
采用先进齿轮淬火机、齿轮淬火设备
1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、质量保证、请放心使用。
2、感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
齿轮淬火机、齿轮淬火设备的特点：
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；100%负载持续率设计，可连续工作。
2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。
3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作，提高齿轮质量。
专业制造加工全系列同步带轮、链轮。皮带轮、齿轮、链轮、光轴、丝杆、锥套、涨紧套、连轴器及非标加工件，以其高质量、高精度和合理的价格占据国内较大市场份额,更是引领机械配件行业的向导!
厂址：山东省济宁市任城区李营工业园
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