制造加工流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机,锥双将物料强制均匀加入主机螺杆,物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,好后得到所需形状的粒子。密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓
低烟无卤电缆料挤出机 注意事项
1、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.
2、 定期检测电线电路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容。
3、 配电柜未断电前,严禁非专业人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.
4、 活动部位及料斗堵塞时,切勿用手或铁棍,而只能用塑料棍去小心处理。
5、 接触高温部位时,小心烫伤;捏合机工作时,严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.
6、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料,物料碳化后影响下次制造加工.
7、 机器出现故障时,要在第一时间内停止机器运作,不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。
8、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
低烟无卤电缆料挤出机 的挤出原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
料口好后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,低烟无卤电缆料挤出机因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。
第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。
高填充母粒造粒机
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塑料片材挤出机