1、将上工作辊设计成腰鼓形。设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。
2、为上工作辊加设支撑。该方法为上工作辊加设支承梁及支撑辊。通过调节支撑辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。这种方法多用于宽度尺寸较大的三辊卷板机，如船用及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。
3、设置可升降支撑。当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支撑梁降下来，对上工作辊进行支撑，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支撑梁升起，三辊卷板机筒体可以从上工作辊与支撑辊中间穿过。该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。
4、使用反压力。该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消掉因上辊挠度不足而产生的变形。
以上就是减少三辊卷板机挠变的四种方法介绍，事物呈弯曲状态时确实是很容易出现折裂问题，所以我们要强加防范，对于其它相应的设备也应该如此，希望以上内容有帮助到你。
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