二氧化碳**设备具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案：它包含**管本体、输液管、止回阀、网眼垫圈、自动加热器、泄压端口、电磁溢流阀、自动转向器、控制线，所述的**管本体的左端设置有输液管，输液管中间设置有止回阀，止回阀的右侧设置有网眼垫圈，**管本体的内部设置有自动加热器，**管本体的右端设置有泄压端口，泄压端口的右侧设置有电磁溢流阀，电磁溢流阀的右端设置有自动转向器，所述的自动加热器和电磁溢流阀通过控制线连接到控制计算机， 所述的**管本体内部充满液态二氧化碳。 本具体实施方式装配方法：****把液态二氧化碳欲裂驱替智能**筒与输液管路增压站及线路低温泵对接， 打开真空将输液管路和**筒腔内负压状态， 开启转向阀和充装站增压， 把液态二氧化碳压缩至**筒内， 当达到饱和状态时增压站会自动停机， 此时开始设定加热系统数值开始进行加热， 当二氧化碳从液态吸附热量被汽化后形成集聚压力时， 给泄压溢流电磁阀一个信号， 强大集聚气流从泄压孔内喷涌而出， 直接作用被爆物质或岩体内， 形成裂隙甚至错位，开启原生或次生裂隙往前延伸预裂驱替效果明显。泄压结束后溢体电磁阀自动关闭。 为了巩固**次预裂驱替效果， 开始第二次预裂驱替作业。 往复循环持续作业，使通道更为通畅，涌流量得到提升。 本具体实施方式工作原理：利用二氧化碳互换原理， 让液态二氧化碳还原为气态二氧化碳形成集聚的压力， 通过剧烈气流作用与被**物质或岩层， 达到**预裂驱替作用， 按照环境介质采用不同的解决方案，既可并联使用又能串联使用。 本具体实施方式具有以下有益效果：它采用自动化控制系统且材质选用超高强度钢制造， 内腔为圆弧形设计一体式结构， 有效规避了应力集体能造成的安全隐患， 可以按钻孔曲线自由转向，又可以从垂直井自然向水平井延伸，实用性强,安全系数高。进一步，所述内管两端分别与 地一密封内盖和 地二密封内盖通过螺纹密封结构连接，内管的两端端口设置有密封圈；所述内管与 地一密封外盖和 地二密封外盖通过过渡配合连接；所述外管与 地一密封外盖和 地二密封外盖通过螺纹密封结构连接； 地一密封外盖和 地二密封外盖的内壁分别与内管两端的密封圈密封接触，用于实现 地一密封外盖和 地二密封外盖与内管的密封连接。
进一步，所述内管的抗压强度大于600.Mpa。
进一步，所述内管为碳钢筒或不锈钢筒，内管的一端通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接结构连接
地一密封内盖，内管的另一端通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接结构连接 地二密封内盖。
进一步，所述内管包含至少两个分节体，相邻的分节体之间通过螺纹结构进行连接，并配合有螺纹密封圈进行密封。
进一步，所述内管为纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，所述内管的一端密封包缠有 地一金属接头，内管的另一端密封包缠有 地二金属接头， 地一金属接头连接 地一密封内盖， 地二金属接头连接 地二密封内盖。
进一步，所述内管采用玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维中的至少一种材质制成。
进一步，所述内管采用包含有玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维的复合材料制成。进一步，所述内管采用纤维和树脂的复合材料制成。
进一步，所述内管为包含纤维材质的复合层筒，所述内管包括纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，或者内管包括基体层、纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，基体层位于纤维层的内层。
