马鞍山浮力件用空心玻璃微珠 空心玻璃微珠与树脂混合注意事项
空心玻璃微珠主要有3种生产工艺：
1、溶胶－凝胶法：即以有机醇盐为主要原料，先通过溶胶-凝胶工艺制备干凝胶，然后粉碎，后高温下发泡。
2、液滴法：即以硅酸钠、硼酸作为主要原料，将含低熔点物质的溶液于一定温度下喷雾干燥。
3、玻璃粉末法：即以特殊碎玻璃作为原料，先制备出既定组成的玻璃熔块，粉碎，再于高温下发泡。
空心玻璃微珠的应用领域 : 车船原子灰、浮力件、填缝剂、
铸件填充、保龄球芯、人造大理石、胶合板、保温材料、灌封化合物、 填平化合物、喷涂、工装板、空隙 填充、家俱、聚氨酯、航空胶粘剂、 注塑，塑料部件，泡沫塑料，玻璃钢、缝隙填充剂、油漆、涂料、代木、代树脂等jue热jue缧管、钻井液、固井水泥浆、 注塑挤出广复合、橡胶元件、航天 航海合成件等。
空心玻璃微珠的混合方法：
空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之间。
空心玻璃微珠极易与树脂混合，一般建议在较慢的搅拌速度下在混合的后阶段加入空心玻璃微珠。
如果必须使用高压泵，则事先必须确定空心玻璃微珠的强度是否达到要求。
注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我们强烈建议添加空心玻璃微珠的混合速度应低于100转/分钟。
空心玻璃微珠橡胶是一种良好的高压、宽频带吸声材料，用它构成的靶体有许多实用优点：易于制零浮力靶体，因而适合制作拖曳靶；良好的柔软性可使靶体易于卷叠和展开等。
在深海领域应用时，为保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠与聚合物复合的复合泡沫固体浮力材料。
同时，为了获得低密度复合泡沫，提高浮力，空心微珠的体积含量都比较高（60%-70%，“深海勇士号”玻璃微珠用量十几吨，微珠大小在10微米左右）。
空心玻璃微珠一般可分为两类：
1、漂珠，从火电厂发电过程中产生的粉煤灰中分选得到，其成分主要为SiO2和金属氧化物。
成本较低，但其粒度分布宽，纯度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不适于制备深潜用浮力材料。
2、人工合成的空心玻璃微珠。
可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。
作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。
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