本设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电器系统、空气压缩机（用户自备）组成
Ø 喷砂机工作原理
设备设计、环境保护、安全与工业卫生标准:
2.1工艺技术要求
设备设计工艺流程合理，设备结构 、合理，运行可靠、性能稳定，操作及维护方便、劳动强度要低、自动化程序高。
2.2.工艺流程：
BH1315-12A系列喷砂机根据客户及工艺需求配置12支喷*。制造加工过程中产品直接放在操作区的小转盘上,经大转盘带动，进入喷砂室；由喷*对产品表面进行喷砂,喷*在喷射过程中可自动进行摇摆喷砂,从而对产品表面进行全面喷砂处理，同时机仓内的一条六角传动皮带，带动小转盘的皮带轮，使产品形成自转状态，形成客户需求之喷砂效果。之后产品进入粉尘罩,由内部风*对产品表面砂料进行吹净处理。砂料落入回收料斗，经风力循环提升重新进入分离器，有用砂料落入下部贮料罐,实现砂料的回收利用,降低成本。不合格砂料被分砂器分离进入除尘箱过滤除尘,环保无污染。
工作原理：主机安装有一部大转盘-＞大转盘上安装有40个小转盘-＞工作时由操作员在工作台将产品装于小转盘上-＞大转盘有单独电机带动转动带动上面的小转盘自动进入喷砂室-＞小转盘进入喷砂室后下部皮带轮接触到室内不断转动的小转盘皮带从而产生自转-＞喷*对产品自动喷砂时产品不断自转-＞喷砂结束后小转盘由大转盘输出到工作台。
2.3制造加工能力：
依理论加工效率为3S/2PCS，实际加工效率依客户现场加工工件形状及喷砂效果确定。
参照标准：
GB/16297-2008 大气污染物综合排放标准
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GBZ1-2002 工业企业卫生标准
GB12348-2008 工业企业厂界噪声标准
Ø 本机特点
3.1本设备具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保无污染,喷砂加工后产品表面清洁、无粘附杂物，表面喷砂效果一致等特点
3.2本转盘机是针对回转类加工产品依据夹具的制做及喷*的位置，可一次对产品的内外表面进行喷砂。
3.3喷*采用角度摆动方式，喷*角度可依工件形状调节，以便加大喷砂的面积，达到良好的喷砂加工效果。
3.4本机小转盘电机配备无级变频，可调整小转盘的转动速度。
3.5本机配置有旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，确保产品加工的高质 ，同时 大限度节省磨料的消耗，提高仓内可见度和减少环境污染。
3.6配备有独立的除尘箱及除尘风机，能有效地清理及收集室体内散布的粉尘，防止粉尘污染。
Ø 喷砂机主要结构
4.1 主机外壳
主机机体采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆；机仓的料斗口安装有过滤网，防止在的工件及杂物掉入砂料中。。喷砂机主机前门设有观察窗，可以观察加工过程。处理工作时的突发情况。室体内壁衬有易于更换的保护胶皮（胶皮采用纯橡胶胶皮），以保护箱体不易磨损。
喷砂室尺寸：1250mm（L）*1200mm(W)*960mm(H)mm。
主机外形尺寸：1250mm（L）*1400mm(W)*2100mm(H)。
整机外形尺寸：1250mm(L)X1400mm(W)X3000mm(H)
4.2吹净室
为以防止粉尘外泄及清除产品表面残余砂料。吹砂室布置了2支风*，可将工件表面的砂料吹落至砂斗内，循环使用。自动门采用计时开启，工作时将外泄粉尘降至 低。
4.3大转盘装置
由电机，齿轮减速机，.装置、大转盘、转盘轴、主轴、万向节、连轴器等组成;转动电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机，电机功率0.75KW，主轴为直径50的45%钢，经工艺做加硬耐磨处理，在电机的带动下带动上部的大转盘，大转盘在电子感应装置控制下每次转动90度。
4.4喷*组
BH1315-12A系列喷砂机根据客人及工艺需求配置12支C型喷*，喷嘴长度为60mm,设于输送带上部，共分为2组，每组6支喷*，喷*材质采用铝合金，喷嘴采用优良耐磨碳化硼，喷嘴孔径为￠8mm。喷嘴支架采用仿生手臂结构，喷嘴距离、角度和位置完全可依客户需求进行调整，每支喷*启动采用单独控制，根据加工需求启动所需的喷*数量。
针对使用的磨料该系统采用通径为8mm的喷嘴,长度为60mm。单*压缩空气消耗量为0.83m3/min。
4.5喷*摆动装置
由电机、滑轨、离心盘，调节器、万向头、传动轴、轴承座、轴、喷*架等组成;电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机，电机功率1.5KW，由电机转动带动离心盘转动，转动力由传动轴，作用于滑轨上的滑动块从而使喷*在加工中产生上下移动喷砂动作，其摇摆角度可依离心盘上的调节器进行调整。其上下移动距离在0~100内可调整，电机配备无级变频，可控制喷*的上下摇摆频率。