制取青刺果油的工艺过程
2．1 预处理工序
预处理车间的工艺过程为：水份（8—10%）合适的青刺果由提升机、输送到振动筛，经计量称、去石机到破碎机。风选后得到的青刺果仁经软化、轧胚、烘干后进入浸出车间。
破碎是个非常关键的步骤，破碎质量的好坏直接影响下道工序。青刺果先破碎成6瓣左右，然后通过风选使皮仁分离。破碎的程度不够，皮从仁中分离不出去，皮随仁进入下道工序，仁中含皮太高；破碎程度太大，仁过碎，仁随皮而去，皮中含仁过高，损失大。一般控制在皮中含仁≤0.5%, 仁中含皮<5%为宜。如青刺果仁含水量低，软化时应适量加些水，使软化后的水分达到10—12%，温度为60℃，软化时间为15min。
料胚进入浸出车间之前，还要烘干。我们采用的是自己设计的干燥输送机。此设备有很多优点：一是物料没有死角；二是物料在热气流的作用下受热均匀，不会出现物料过热变性；也不会出现气流短路现象。气流温度为85℃，干燥时间为13min。
预处理车间主要工艺指标：
含杂量<0.3% 胚片厚度0.35mm
含水量9% 温度45℃
2.2 低温萃取工序
我们采用的是亚临界溶剂萃取工艺，青刺果胚浸出时温度为45℃，经五次浸出后湿粕含溶30%左右，然后减压气化，压缩回收利用。混合油也减压气化，达到0Mpa（表压）后抽真空脱溶,当表压为-0.09 Mpa,温度为45℃,维持30 min即达到成品油的标准。
青刺果油浸出车间主要工艺指标：
青刺果油残溶 0.85mg/kg
含杂≤0.1%
水 测不出
粕中含油<2%