湿喷机喷射规范和注意事项
1. 注意观察湿喷机料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返气现象时有几种原因：一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或橡胶板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适量调整压紧力或及时更换橡胶板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理湿喷机。
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2. 湿喷机喷射作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的混凝土贮存，及时清理掉振动筛上粒径>20mm的粗集料和其他异物，以防止堵塞筛造成混凝土下料缓慢。
3. 喷射手掌握喷头时，应尽量使喷头与受喷面垂直，距离在0.8~2m范围内（与风压呈反比）。
4. 混凝土供料一定要连续，喷射过程经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重。
5. 喷射过程中发现喷头出料少，说明气料混合仓积料太多需清洗，可停机湿喷机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。
6. 湿喷机喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管道，避免喷射手在变换喷射位置时，使混凝土管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵管。
7. 短时停机时，停主电机、关闭空气振动器（或电振动器）、计量泵，关主气阀，但保持辅助气阀呈开启状态以防止速凝剂管路堵塞。
8. 湿喷机运转时，严禁将钢钎等硬条硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！
9. 任何情况下，严禁喷射手将喷头朝向有人员活动的方向，否则会造成的人员受伤！
10. 工作中一旦发现速凝剂管堵塞，先停机，关闭主气阀和辅助气阀，然后拆卸速凝剂管路接头。湿喷机拆卸时需慢慢松开螺丝，并将管口朝向无人方向，缓慢将管内压力释放，否则，速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射，对人员皮肤和眼睛造成严重伤害。因此，在检查计量泵时，需特别小心启动计量泵，注意保护眼睛。
11. 湿喷机工作两小时或停机等料时，在喷完料斗中的混凝土后，关闭计量泵及空气振动器，往料斗中加水，运转两分钟，打开主气阀，喷出料斗中的水，起到清洗活塞腔、气料混合仓及喷射管的作用。