在纺织服装行业普遍不景气的情况下，可能很多人都没有想到，我国中小学生校服，竟是个千亿市场。前些年披露出“毒校服”事件，让校服面料的质量问题广受关注。作为国内重要的校服面料制造加工供应商，这两年凤竹公司加大了技术攻关力度，大大提升了校服面料质量：
数据显示，目前我国在校中小学生约2.2亿人，若以春夏和秋冬两套、每套150元的价格保守估算，约有660亿元的市场空间。考虑到私立学校较高的收费标准，乐观估计，约有800亿元市场空间。随着二胎政策的效果逐步显现，在校生人数持续增加，预计到2020年可达1000多亿元的市场容量。
巨大的市场潜力，给纺织校服行业提供了广阔的生机。然而，2013年爆发的上海“毒校服”事件，震惊全国。
张鑫，福建凤竹纺织科技股份有限公司的技术总监。对于当年的“毒校服”事件，他道出了一些实情——
甲醛含量，PH值，这些本来都这样要求的。但是，毒校服事件就是，原先的标准就没做到，有的PH值，甲醛，还有含可致癌物，可分解致癌芳香胺染料，上一次抽查的时候，都有。
为解决中小学生校服标准的混乱状况，构筑中小学生校服质量安全门槛，2015年6月30日，国家标准委发布实施新的《中小学生校服》国家标准。
对新的校服标准，在湿摩擦牢度还有耐日晒牢度，以及PH值、甲醛等各个方面提出了更严格的要求。
凤竹一直是国内校服面料的重要供应商，校服面料的制造加工量占到公司制造加工总量的三分之一以上，每年订单金额都能达到上亿元。因此校服质量标准的提升，对凤竹公司来说，同样是个巨大挑战，一场技术攻坚战是不可避免了。
在新国标公布不久后，张鑫便组建了项目攻关小组，着重解决耐光色牢度和耐湿摩擦色牢度如何达标的问题。
Q:上面这么多标准，有些是您用黄色的标记标出来，是什么意思?
A:这些主要是针对新国标校服标准，我们要进行技术攻关项，我没有画荧光的，这些相对来说，比较好做一些。而我画荧光的这些，技术制造加工瓶颈比较大。
按照传统的做法，企业可以通过加大染料辅助剂的使用量、增加纺织品水洗的次数、加大漂染浴比等措施，来改善相关指标。然而，这么做的结果，不仅追加了许多额外的成本投入，取得的效果也并不理想，仍然难以保证产品的品质。更有甚者，还会增加污染与排放，提高能耗，这在环保高压形势下是行不通的。所以，还得再想套切实可行的方案。
正和张鑫探讨布样检测结果的，是技术部材料副主管吴华。从立项以来，她每天都在思考怎么样才能让产品的耐光色牢度达到4级。
Q:什么叫“耐光色牢度”?
A:耐光色牢度，也叫日晒色牢度，通俗地讲，就是纺织品在光照日晒下的褪色程度。褪色严重的，就表示色牢度低。
Q:通过什么的途径可以提高日晒的色牢度?
A:主要是选择染料，选择日晒牢度更好一点的环保型的染料。3GL嫩黄，它的日晒牢度就相对弱一些;后来我们(凤竹)选择了日晒牢度较好的S-3G嫩黄，它日晒(色牢度)就可以