破碎制砂机/移动制砂机/破碎制砂机
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水泥窑处置废物工业废物废渣的特点与优势
通常含义上的工业废物是指在工业制造加工活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业制造加工过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物。
这些废弃物多年来一直被忽略，被认为是几乎没有潜在价值的废物，但随着观念的改变和无数成功案例的出现，工业废弃物的利用途径日益广泛而清晰。仅从建材制造加工行业来看，工业废弃物作为二次资源被制造加工成为民用建材类的比比皆是。但这也仅仅是冰山一角。围绕废弃物的处理方面来说，这节仍然以水泥窑处置废弃物为话题，谈论一下回转窑在处置废弃物方面的特点和优势。而上节文中讲到了水泥窑处理废物的方式，有兴趣的可以点击http://www.yskuangji.com/news/1396.html 进行浏览。
水泥制造加工中利用粉煤灰、炉渣、各种尾矿以及工业废渣代用天然原料已非常普遍，并取得了可观的经济效益和社会效益。
水泥窑处置废物的特点和优势大致有一下11点：
1、焚烧温度高。水泥窑内物料温度一般高于1450℃，气体温度则高于1750℃左右。甚至可达更高温度1500℃和2200℃。在此高温下，废物中有机物将产生彻底的分解，一般焚毁去除率达到99.99%以上，对于废物中有毒有害成分将进行彻底的“摧毁"和“解毒"。
2、 停留时间长。水泥回转窑筒体长，废物在水泥窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑头到窑尾总停留时间在40分钟左右：气体在温度大于950℃以上的停留时间在8秒以上，高于1300℃以上停留时间大于3秒，可以使废物长时间处于高温之下，更有利于废物的燃烧和彻底分解。
3、 焚烧状态稳定。水泥工业回转窑有一个热惯性很大，十分稳定的燃烧系统。它是由回转窑金属简体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧的物料组成，不仅质量巨大，而且由于耐火材料具有的隔热性能，因此，更使得系统热惯性增大，不会因为废物投入量和性质的变化，造成大的温度波动。
4、良好的湍流。水泥窑内高温气体与物料流动方向相反，湍流强烈，有利于气固相的混合、传热、传质、分解、化合、扩散、
5、碱性的环境气氛。制造加工水泥采用的原料成分决定了在回转窑内是碱性气氛，水泥窑内的碱性物质可以和废物中的酸性物质中和为稳定的盐类，有效的抑制酸性物质的排放，便于其尾气的净化，而且可以与水泥工艺过程一并进行。
6、没有废渣排出。在水泥制造加工的工艺过程中，只有生料和经过煅烧工艺所产生的熟料，没有一般焚烧炉焚烧产生炉渣的问题。
7、固化重金属离子。利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理危险废物，可以将废物成分中的绝大部分重金属离子固化在熟料中，终进入水泥成品中，避免了再度扩散。
8.减少社会总体废气排放量。由于可燃性废物对矿物质燃料的替代，减少了水泥工业对矿物质燃料(煤、天然气、重油等)的需要量。总体而言，比单独的水泥制造加工和焚烧废物产生的废气(CO。、SO。、Cl等)排放量大为减少。
9、焚烧处置点多，适应性强。水泥工业不同工艺过程的烧成系统，无论是湿法窑、半干法立波尔窑，还是预热窑和带分解炉的旋风预热窑，整个系统都有不同高温投料点，可适应各种不同性质和形态的废料。
10、废气处理效果好。水泥工业烧成系统和废气处理系统，使燃烧之后的废气经过较长的路径和良好的冷却和收尘设备，有着较高的吸附、沉降和收尘作用，收集的粉尘经过输送系统返回原料制备系统可以重新利用。
11、建设投资较小，运行成本较低。利用水泥回转窑来处置废物，虽然需要在工艺设备和给料设施方面进行必要的改造，并需新建废物贮存和预处理设施，但与新建专用焚烧厂比较，还是大大节省了投资。在运行成本上，尽管由于设备的折旧、电力和原材料的消耗，人工费用等使得费用增加，但是燃烧可燃性废物要可以节省燃料，降低燃料成本，燃料替代比例越高，经济效益越明显。