刮板输送机是一种环绕运行的牵引机构连续输送的输送设备，其装置完善技术设计合理，刮板输送机是煤矿以及煤炭洗选厂中使用好为广泛重要输送设备，随着我国煤炭综采机械化水平的不断提高，超长机型、重型、倾角输送等井下运载设备在回采工作中采用越来越广泛，刮板输送机对整个回采工作安全制造加工起着不可或缺的重要作用。其适用能力强不受使用场地的环境恶劣、条件复杂的影响，刮板输送机在使用中经常会出现刮板机错牙、落辙、跳链、断链等一系列故障。出现故障后，若未得到及时的停机操作将会造成设备的严重损伤，给设备以后的运行带来安全隐患，同时严重影响制造加工效率，所以针对刮板机本身的保护是十分重要的。现有的刮板机断链跳链保护装置一般包括摆动机构及用于产生接近信号的接近传感器，摆动机构能够随着刮板机刮板的行走而撞击发生摆动并接近接近传感器，接近传感器输出信号以及时控制刮板机停止运行；但是，现有技术中的摆动机构均完全通过自身重力的自然作用来完成复位，复位过程中会发生往复摆动，不仅影响接近传感器的正常计数，而且可能造成后续的刮板无法与摆杆正常碰撞，导致无法准确、有效地检测异常状况，刮板输送机特别是在刮板运动速度较快或刮板间距偏小的情况下。刮板输送机是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽。刮板链安置在中部槽的槽面，刮板链绕经机头、机尾的链轮结成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和液压支架配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端。
经常检查链轮磨损情况，经过一段时间的运行，链轮磨损程度不一致时，要更换链轮，及时调整链轮。链轮的轮牙对称使用，确保两链条受力平衡，两链在运转中刮板不斜。检修班每天要检查链环有无松动、 断裂及涨销脱落，连接环是否匹配，使用时不能混装，更换的连接环进行记录，在溜槽中应处于平位放置，不可竖直放置。否则在绕经链轮时会被卡住，造成断链事故。 预紧力进行检测和检查，新链条空载运行检查，在链条已经全部安装完毕并进行了试运转之后，建议空载运行一个班的时间。试运转可以使各个连接部分形成平滑接触，运行结束后应重新紧链。并检查一下连接环和刮板是否处于稳固状态，在使用初期要求经常紧链。在运行两周之后， 所有新装的刮板螺栓都应该再次张紧。
工作面工程质量差浮煤堆积，造成刮板输送机垂直弯曲度、水平弯曲度超限；刮板输送机与转载机搭接不合理造成拉回头煤现象发生，造成溜槽底部浮煤堆积。刮板输送机拉回头煤，底链将底板浮煤带回溜槽下槽，从而增加了刮板的运行阻力，增加了链条的磨损量。当浮煤的摩擦运行阻力越来越大，链条承受的拉力也越来越大，这样就增加了刮板输送机的功率损耗。过载拉煤或在片帮严重工作面超载运行下，突然停机后没有清空溜槽上的煤，强行启动刮板输送机时增大了刮板链承受的初张力。刮板输送机链条受力不均和产生较大阻力容易发生断链，特别是刮板链磨损或啃伤到一定程度后容易被拉断。
连接环在运行过程中螺栓丢失或松动，刮板螺栓的紧固件要求达到一定的扭矩。扭矩不够或在运行中螺栓松动，运行中的动载荷造成螺栓损坏，刮板和其压板分离，在机头，机尾处发生卡链。造成连接环只有侧受力，连接环容易折断造成断链。
有些工作面淋水较大，链环被井下水腐蚀，刮板输送机长期在矿井恶劣环境下运行，矿井中的水含大量氯和硫酸根离子以及溶解氧及游离二氧化碳等腐蚀性物质。这些物质极易腐蚀连环，在这种环境中使用的链环产生锈疤和脱皮，断面缩小、强度降低也容易造成断链。
刮板输送机机头、机尾功率不平衡。近年来煤炭综采机械化水平不断提高，超长、重型井下运载设备在回采工作面使用越来越广泛。单台或两台耦合器输出功率波动性偏大，产生转动滑差动力负载不平衡，造成机头刮板链堆积，把斜板与平挤开，刮卡链环造成断链。
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