家具厂木工布袋除尘器因除尘效率高、设备结构简单得到了应用。
家具厂木工布袋除尘器设备运行中的故障情况：
1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧 化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧 化铝粉被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。
2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕开，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增加净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率。
3)反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕开、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不彻底，增加布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。
4)单体室底板的泄漏。在氧 化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧 化铝浓度增加，增加氧 化铝原料的飞扬损失。
从家具厂木工布袋除尘器的运行、维护管理角度出发，只有重视运行、维护管理，除尘器才能正常、有效运行，才能保持其除尘性能及较低的运行成本。
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