1.对设备润滑装置的基本要求--废气处理设备
①尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，保证各个 润滑点得到良好的润滑。
②能确保均匀、
连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节橡胶厂除味设备要考虑润滑剂的循环使用。
③润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。
④装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。
⑤装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，安全可靠。
2.设备润滑装置的选择
目前，采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。
(1)人工加油润滑装S
人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加 油润滑装置已标准化。
(2)集中润滑装置
集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润 滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用 润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异， 系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
当原有润滑装置不能保证设备润滑时，应给予改进。目前，一般采用改分散润 滑为集中润滑；给润滑系统加装状态监测显示，实现润滑装置和系统的欠压报窖、 超压报警或超温报警等；采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨 损状态实现在线连续监测等方法。
3.设备的漏油与防治
密封技术在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因，许多设 备往往达不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成设备的润滑不良，影响设备的使用 性能和正常运行，又会污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件，影响企业文明 制造加工和经济效益。
(1)漏油分析
①设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技 术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适 应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装 等因素。
②制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同 心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质 量不良因素都将会造成泄漏。
③密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软 性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基 本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选 择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了 被密封的工况条件而造成泄漏。
④管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用 寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。
⑤安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧 裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。
⑥工况条件恶劣。橡胶厂除味设备包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和 外界介质侵蚀等。
以上几点都是造成泄漏的主要原因。而且各个因素都相互交叉、相互影响。因 此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。
(2)设备漏油的防治途径
由于造成设备漏油的原因很多，涉及设计、制造、操作、维护等多个环节。所 以，设备的防漏治漏是一项系统性的工程。首先应从设计上寻找解决问题的方法， 然后按照封、堵、疏导和均压的原则，有针对性地进行治理。但提髙设备的设计与 制造质量是解决设备漏油的关键所在。
改：针对不合理的密封结构，改用不易泄露的密封材料或改善系统的压差，重 新设计密封结构，把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等，达到无泄漏的要求。