我们知道矿山设备在制造加工的时候，要求环保性能达标，而这一性能的实现主要是制造加工流程中配置的除尘器的作用的实现，但是除尘器在运行的时候，同样会出现损坏的现象，无法完成除尘工作，因此需要在使用的时候，对其进行合理的维护，以减少其损坏的现象，这里就是以移动式破碎机中的除尘器为例，来介绍一下其维护的方法。
维护方式一、滤袋更换后的预涂灰工作
这一操作主要指的是移动式破碎机制造加工中，对于除尘器的滤袋进行更换以后，投入到正式工作之前的阶段，或者是长时间没有使用的情况下进行的，其目的就是为了在滤袋的表层建立滤床，以便减少油类或其它物质对滤袋的污染，从而达到保护滤袋，延长除尘器使用寿命并实现移动式破碎机良好环保效果的目的，这一操作在进行的时候，主要是在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是否均匀，各室差压是否平均；
维护方式二、清灰气源系统的维护
这一操作主要指的是除尘器在移动式破碎机中参数的设置，一般来说，清灰压力的数值控制在0.08-0.1MPa 之间，这样既可以减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果，是比较合理的设置，对于环保的实习有较大的帮助。
在移动式破碎机中，对于除尘器清灰压差设定值及清灰频率的调整，需要参考以下原则：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)，切换点参数的设定，一定要考虑滤袋使用寿命，在不影响其使用寿命的情况下，对于除尘器的压差进行合理的控制，这个控制的操作，不仅要考虑到压差的合理范围，还要考虑到清灰频率尽可能的降低。
当然，在移动式破碎机中，除尘器的清灰也会不理想的效果，这多是由于脉冲阀或管线有泄漏现象，这一现象会造成清灰压力的下降，那么清灰方式会从慢速逐步变为快速清灰，系统压差增大，这个时候的应对措施就是要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，必要时停止泄漏室运行，立即联系处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果；
维护方式三、对于移动式破碎机中使用的除尘器来说，在点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到80℃，这一操作的目的主要是为了防止烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，而造成结露的情况，导致灰斗不挂壁现象的发生；
维护方式四、在移动式破碎机工作的时候，要定期的对滤袋进行检查，通过视窗、压差变化、解室检查等手段，及时发现滤袋泄漏现象，并对磨损滤袋立即进行更换处理，防止烟气窜入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故，影响除尘器的使用寿命；
文章主要介绍的是移动式破碎机中除尘器的维护，对于这一问题的分析，上文介绍的比较详细，主要是四个方面的维护措施，分别是滤袋更换后的预涂灰工作、清灰气源系统的维护、灰斗底部提前加热以及除尘器滤袋的定期检修，这些方面对于除尘器使用寿命的提高，以及对于移动式破碎机环保效果的实现，有着重要的影响。