选cat高压水泵应考虑结构简单，操作方便；运转可靠，使用寿命长；性能良好，效率高，并符合装置的运转特性；零部件互换性高，容易更换，维修方便；价格低廉等因素。过程工业用泵因所抽送的液体性质和一般cat高压水泵不同，且过程装置要求长期运行，故还要提出如下要求。
(1)耐液体腐蚀、磨蚀，使用寿命长。
(2)密封性能可靠，尤其对于易燃、易爆、有毒和贵重的介质更要求控制其泄漏量，甚至完全无泄漏。
(3)要求操作性能稳定，低噪声，小振动，运转周期不低于8000h。
(4)适合于低温或高温介质的输送。
(5)要求高吸人性能，用必需汽蚀裕量NPSH。小的cat高压水泵；高黏度介质的输送用转子泵；低流量、高压力、高扬程用筒式泵、高速部分流泵、多级泵；有计量精度要求时用计量泵。
输送温度下液体黏度高于650mm2/s者，流量较小且扬程高的，宜选用往复泵；液体中气体含量允许稍大于5％，液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵；液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵；润滑性能差的液体不宜选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用cat高压水泵；流量较小、温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。
2.选用参数的确定
(1)介质物性参数
介质的主要物性参数有密度、黏度、化学组成、化学腐蚀性能、气体或固体含量、蒸气压等。
(2)工艺参数
输送条件下介质的物性将对cat高压水泵的流量、扬程、功率、必需汽蚀裕量、结构、材料、操作和使用等方面都有明显的影响，它们都是选泵时需要考虑的重要因素。
1流量。由于考虑发展和适应不同要求等因素，在确定泵的流量时，应该综合考虑装置的富余能力及与装置内各设备能力的协调平衡。工艺设计给出泵的流量一般包括正常、较大、较小三种流量，选泵时通常可直接采用较大流量。如不给出较大流量时，取正常流量的1．1倍。
2扬程。同样由于上述原因，此外还考虑到工艺设计中管路系统压力降计算比较复杂，有可能出现计算结果偏小的情况，所选泵的扬程需要留有适当的裕量，一般为正常需要扬程的1．05～1．1倍。无论介质液面高于或低于泵中心，均应取较低液面。
3温度。确定工艺过程中介质的正常、较高或较低输送温度。
4装置的(系统的)有效汽蚀裕量。应该大于cat高压水泵的必需汽蚀裕量。对进口侧物料处于减压状态或其操作温度接近于汽化条件时，cat高压水泵的汽蚀安全系数宜取较大值，如炼油厂减压塔的塔底，cat高压水泵的汽蚀安全系数。