可能您的企业已经拥有高度自动化的产品制造加工线，拥有一流的ERP管理系统,拥有严密的制造加工管理体系，但是您确信您能对制造加工过程了如指掌吗？您确信您的产品质量能够领先对手一步吗？您确信设备的制造加工潜力被充分利用了吗? 您确信车间调度指挥已经充分发挥效率了吗？
先来看看你的企业是否存在以下问题吧。
1.制造加工管理问题：
同一条制造加工线上要制造加工十几种不同型号的产品，各有不同的装配流程，现场随时充斥着不同的在制品、零组件。如何弹性而有效地应付大量的订单作业?
物流部门要根据数百种材料目录准确编排供料清单，并且保障及时供料。能否精确掌握材料库存、在线查询制造加工线上的物料消耗和做到物料供应的同期化?
同一条制造加工线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品制造加工流程错误、产品混装和货品交接错误?
2、质量管理问题：
出现用户投诉和退货的时候，能否立即查明产品的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、制造加工时间日期和关键的工艺参数？
能否自动统计每个班组和每个作业的次品率、次品分布、返修记录、抽检合格率?
有没有有效的技术手段，对质量控制做到“事前预防，事后分析”，从而并且不断改进品质，达到6 Sigma质量管理水平?
能否建立每个产品的信息档案，十几年内随时可以查找它的制造加工记录?
3、成本控制问题：
如何防止操作工多领物料、浪费物料和滞留物料?
能否自动统计作业的制造加工节拍，对班组制造加工绩效作出分析，并且找出影响制造加工周期的瓶颈问题?
如何知道制造加工线和加工设备有多少时间在制造加工，多少时间在停转和空转?停转和空转的主要原因是什么?
4、服务改善问题：
当用户询问交货期的时候，能否立即查明该批订单的执行状况，包括：排程时间，上线进度，库存状态?
当产品维修和售后服务外判的时候，能否提供给售后机构详细和完整的产品信息资料?
如果您无法掌握以上信息，那是因为您还缺少一个功能强大的车间级信息管理系统：MES制造执行系统。
MES制造执行系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的制造加工管理技术与实时信息系统 ,其功能远远超过上面提到的几个方面。它是实施企业敏捷制造战略、实现车间制造加工敏捷化的基本技术手段，也是制造业从传统制造加工管理模式向现代制造加工管理模式转变的标志。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
效率MES系统在多年制造业企业客户应用基础上，应用好新MES技术成果，结合自动识别和数据采集技术精心研制，为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业改善物流管理、减低制造加工成本、提高产品质量和提高服务质量。适用于不同行业(电子、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量制造加工和既有多品种小批量制造加工又有大批量制造加工的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
效率MES系统提供了在统一平台上集成诸如制造加工调度、物料和在制品跟踪、质量控制、设备故障分析、电子报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为制造加工部门、质检部门、工艺部门、物流部门提供车间层管理信息服务，系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环制造加工，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
效率MES系统是面向企业车间管理的一体化解决方案，同时它也是一种分布式的解决方案。用户可以根据建设资金情况和实际需要选择不同的应用模块(子系统)，以构建适合本企业的车间管理体系。
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