信阳钢带增强管 钢带波纹管制造加工工艺
钢带增强波纹管采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。
可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，制造加工管材口径从DN300mm到DN3000mm，环刚度都保持在12.5KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。
产品特性：
1安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带极易使管材特别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度 
2内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30％聚乙烯（PE）管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变
3柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露
4耐腐蚀，使用寿命超过50年高密度聚乙烯（PE）管道使用寿命可长达五十年
5质量轻、接头少，无需大型设备，安装铺设方便重量轻，安装时不需要大型吊运设备。轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强
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6现场制造加工，大大节省运输费用带材可卷盘（普通电缆盘）运输，管材缠绕装置简单紧凑，便于制造加工商将装置运至工地附近，就近缠绕制造加工供应管材大幅度降低了用户的运输成本。
7抗非正常突发载荷能力强管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏
8综合造价具有竞争力集钢塑两种材料的优点于一身，该管材具有卓越的综合性能。
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管材的制造加工工艺过程
1、管材的制造加工工艺过程 管材的主要制造加工工艺过程是：在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管，然后将折成倒“U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上，再在其外部挤出、复合一层与钢带增强体波形相同的PE外层，通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。制造加工工艺的主要要求是：在很短的时间内，内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下，内层管、钢带增强体、外层PE完成复合，保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材制造加工的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下：
1).钢带涂敷工艺过程,钢带涂敷工艺流程如下：
钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度，使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面，保证粘接强度；另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。
2).挤出缠绕制造加工工艺过程挤出缠绕工艺流程如下：
挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度；钢带的复合，必须保证复合过程的温度、压力，以保证管材的质量稳定。
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管道的连接
塑料管道的优点之一就是在于输送流体时系统的密封性特高，而其密封性能好坏的关
键是管道连接部位的密封可靠性。管道应用的历史经验证明，新型管道的推广应用能
否成功的关键是看是否有与管材的性能和使用寿命一致的连接技术。本标准规定的连
接方式是实际应用的典型连接方式。已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤
出焊接连接、热收缩管（带）连接、卡箍(哈夫套)连接、电熔带连接、承插式电熔或
密封圈连接等，这些连接方法都有较成熟的连接结构和连接件产品及施工工艺技术，
需要时可采用两种（或三种）连接方式组合使用。