无堵塞潜水排污泵安装：潜水排污泵在很多污水处理场所进行使用，用途广泛，排污能力强是潜水排污泵的优势。那么，在使用潜水排污泵的过程中，我们应注意什么？又将如何延长其使用寿命？
无堵塞潜水排污泵安装：一、选购潜水排污泵时应留意其型号：DN25-DN600、流量：5m³/h-5500m³/h、扬程：5m-90m、电机功率：0.75kw-550kw：如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水排污泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水排污泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装漏电保护开关。
二、安装潜水排污泵时，电缆线要架空，电源线不要太长：机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水排污泵不要沉入泥中，否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。
三、尽量避免在低压时开机：电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高会引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。
四、切莫让水泵长期超负荷运转：不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
五、平时多检查电机：如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。在使用操作潜水排污泵前，应对潜水排污泵、电缆等有关设备进行全面仔细的检查。
新的轴承装上后发响的情况，相信大家一定都遇到过。轴承发响一定是产品的质量原因吗?经总结，轴承发响有以下30种原因：1、油脂有杂质;2、润滑不足(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损);3、轴承的游隙太小或太大(制造加工厂问题);4、轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;5、轴承中混入水份，酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;6、轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);7、轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);8、轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);9、密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);10、轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);11、轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);12、轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);13、轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);14、轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);15、轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);16、座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);17、迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);18、锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);19、甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);20、钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);21、轴承有噪音(有外振源干扰);22、轴承受热变色并变形(使用喷*加热拆卸轴承所造成);23、轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);24、座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);25、轴承座孔直径过大，实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑);26、轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);27、保持架断裂;28、轴承滚道生锈;29、钢球、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤);30、套圈滚道不合格(制造加工厂问题)。
