压铸模具涂层批发 五金模镀钛 东莞专注模具表面处理厂家
压铸成型
压铸成型模具在制造加工中遇到的问题
1. 冲蚀，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。
2. 侵蚀，是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。
3. 热疲劳龟裂，是指模具表面受冷热不断交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。
4. 黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损伤。
XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高制造加工效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省制造加工成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。
XR-D涂层的优势：
.提高模具使用寿命
.减少修模次数
.解决粘膜与冲蚀
.延缓模具龟裂发生的时间
.降低制造加工成本
XR-D涂层极高的抗高温性和耐腐蚀性及良好的韧性、耐磨损性是压铸模具、热挤压模、热锻模、干式切削防护涂层的理想选择，能成倍提升工具的使用寿命，减少修模带来的工时及成本浪费！
技术参数：
涂层名称：XR-D
涂层厚度：3-5µm
抗氧化温度：1400℃
沉积温度：400℃
涂层硬度HV0.05:4500
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.40
颜色：银灰/灰黑
应用领域：压铸，热挤压、热锻、干切削。
设备上的金属精密零部件一旦被摩擦磨耗，则无法为相对运动中的工件继续提供有效保护。因此，从应用的角度考虑，可通过涂覆金属表面耐磨涂层，可以调节和控制工件在运动接触中的摩擦与磨损行为，有效提高其寿命，拓宽其使役范围。这类金属表面耐磨涂层在交通运输、能源利用、环境保护、精密机械、先进制造等诸多领域已被广泛使用。
金属表面耐磨涂层会在摩擦部件上形成一层微米厚度的抗磨润滑涂层，以降低部件的摩擦和磨损。涂层厚度很薄，不影响零件的尺寸和机械强度，在压力的作用下，涂层不易被挤出摩擦接触面，因而承载力较高。
金属表面耐磨涂层的作用：
1、涂层摩擦系数低、抗磨润滑性好;
2、涂层适用的温度、载荷及速度变化范围广;
3、特别适用于接触面极紧密以及精度高的机械摩擦副润滑;
4、能长时间地保持润滑状态;
5、涂层具有优良的润滑性、附着性、抗压性、抗腐蚀性和超低温及热稳定性等;
6、可以解决一般润滑油难以润滑和工作环境恶劣的摩擦面。
这款金属表面耐磨涂层，是一种呈亮黑色的固体干膜润滑剂，此产品拥有极低的摩擦系数和极好的防腐蚀性，主要用于紧固件、密封件、结构件等金属零部件，起到抗磨润滑、防腐防锈的作用。本产品还能用于中低载荷下塑料/金属和金属/金属的摩擦副的润滑/腐蚀保护和高质量表面抛光。
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