在制造加工隧道逃生管道成品管时，端面倾斜度的测量会存在滞后性，如果出现倾斜度质量问题再进行处理，不能从根本上解决端面倾斜度的问题，不能够有效地控制端面倾斜度的质量，所以必须想办法从源头上解决倾斜度问题，即在管材制造加工过程中就重视管材的端面倾斜度测量，从而保证产品的好终质量。
800隧道逃生管技术参数：
1.隧道施工超高分子逃生管道平均分子量在250万以上，屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。
2.常用规格：DN800*30mm，管道外径为800mm，壁厚30mm
3.隧道施工超高分子逃生管道长度标准：1.5米 3米 4米 6米，也可根据要求定做。
4.连接方式：抱箍连接，链条软连接
5.颜色：橘黄色
6.隧道施工超高分子逃生管道重量：以DN800*30mm为例，约为70kg/米
大量现货供应：超高分子量聚乙烯管，隧道逃生管道，油井内衬管道，钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管，HDPE管道，加油站输油管，电力管，内外涂塑复合钢管，3PE防腐管道，衬塑管道（钢衬PO管，钢衬PE管，钢衬四氟管道），衬胶管道。
二、承插口环在螺旋焊芯模上固定前，要对承插口的.限位块进行矫正，保证承插口固定上以后，承口外端的圆和插口外端的圆是平行的，好大限度的避免钢筒端面倾斜度的出现。对成品钢筒进行倾斜度检测，以验证隧道逃生管道前面工序对倾斜度控制效果，主要有两种方法。
超高分子隧道逃生管 800隧道逃生管规范要求
1、对角线测量方法成品钢筒放置在水平地面上，测量同一截面上的两条对角线，两条线之间的长度差与钢筒的端面倾斜度呈三角函数的关系，角度值由钢筒的长度和管材的工作面直径的比例关系进行确定。
2、垂线法测法首先制作一个水平平台，将钢筒放置在水平平台上，在插口端对称固定两个垂线固定装置，固定垂线的位置至插口端的距离相同，测量锤线距承口环外沿的距离，相互对称的两侧的距离差可以体现钢筒端面倾斜度的大小。
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三、在隧道逃生管道制造加工中浇注底模固定阶段。浇注底模要固定在地面上，固定前要对底模的水平度进行测量，保证底模的水平度，这是控制成品管端面倾斜度的重要措施。
四、在管芯浇注前的钢筒组装阶段。钢筒在组装过程中，要观察承口端在放入底模时，是否完全落入底模，未落入部分可能会加大成品管的端面倾斜度，所以在模具组装过程对此项指标进行严格控制，保证好终产品的质量。
依照上述的方法对隧道逃生管道的端面倾斜度进行测量，可以有效的保证隧道逃生管道验收质量；按照中间产品端面倾斜度的控制方法进行制造加工指导和控制，能够有效的控制成品管端面倾斜度，保证好终产品的质量，从而提高管材安装的施工质量参考。
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