在工业制造加工过程中，焚烧必然产生大量的烟气，势必造成环境污染，特别是在对垃圾的焚烧处理必须严格控制尾气的排放。焚烧垃圾时，炉体上部的气体燃烧层的温度是999摄氏度，这个温度一般保持在850摄氏度至1050摄氏度之间，这就使得包括二口恶英在内的有害气体得到充分分解。
工业除尘器这套设备的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘设备等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后，有800摄氏度，然后急剧降到200摄氏度左右，以防止二口恶英的生成。定量加入可以中和烟气中的酸性成分的活性炭，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英为有效的方法。而布袋除尘设备可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以有效地去除烟气中的有害物质，保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘设备及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，有效的去除烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。
脉冲布袋除尘设备的优点：
除尘效率高，可达99．99％以上。
除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大。
一般脉冲袋式收尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。
脉冲袋式收尘器能更有效地捕集微细粉尘，除去飞灰中重金属微粒比静电除尘器要多。
附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。⑥结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S02污染问题。
脉冲袋式收尘器的缺点：
MC-II型脉冲袋式除尘器对操作和维护的要求比较高。
锅炉运行中的负荷不稳定，尤其是在点炉、启动、停炉等情况下，烟气的性质也不同，这也会影响到袋式除尘器的使用寿命。
压力损失较大，一般在1000Pa～1500Pa，甚至更高。若清灰系统失灵，将形成恶性循环，导致阻力急剧升高，甚至影响锅炉运行。
如何选择合适的布袋除尘设备：
首先了解要处理的烟气温度：布袋除尘设备作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。
第二步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，布袋除尘设备厂家大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等，按情况而定。
第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。
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