技术参数
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产品归类 |
型号 |
平均粒径 （nm） |
纯度 （%） |
比表面积 （m2/g） |
体积密度 （g/cm3） |
晶型 |
颜色 |
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纳米级 |
CW-W-001 |
50 |
>99.9 |
12 |
2.0 |
球形 |
黑色 |
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亚微米级 |
CW-W-002 |
600 |
>99.6 |
2 |
3.2 |
球形 |
灰黑色 |
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加工定制 |
根据客户需求适当调整产品纯度及粒度 |
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主要特点
纳米钨粉、超细钨粉通过可变电流激光离子束气相法制备，颗粒均匀，活性高，比表面积大,粉末经钝化处理后氧含量可控制在<1%以下。纳米钨粉应用于宇航合金、电子封装合金、电极材料、微电子薄膜、烧结助剂、保护涂层、气体传感器电极等。被用来制造高性能钨制品和加工制造纳米Wu线，利用纳米Wu线的优异性能来制造高性能超细纳米晶质合金和高比重合金，已成为许多高科技领域不可或缺的功能性材料。纳米钨粉所生产的硬质合金具有极高的硬度，为钨材料的前沿产品。
应用领域
1大量用于高比重合金，合金钢、钻头、顶锤等大制品；
2高活性纳米钨粉可作为高性能高比重合金的原料粉末的添加剂（添加量从10%～20%）和制备W条和W丝的原料添加剂，更可作为高性能合金的钨粉原料，可改善合金性能，同时降低烧结温度和缩短烧结时间，节约生产成本；
3该纳米钨粉可作为纳米WC的原料，用以制备纳米晶硬质合金。由于此种纳米钨粉的特殊孔结构，可用于陶瓷金属化涂层W-Mn法的钨粉原料。
技术支持
公司可以提供纳米钨粉、超细钨粉在合金材料、涂层材料中等方面的应用技术支持，具体应用咨询请与销售部人员联系。
包装储存
本品为惰气防静电包装，应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。
纳米钨粉-纳米单质粉体 http://www.cwnano.com.cn/product-item-42.html
纳米功能陶瓷制备方法
纳米功能陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。目前世界上对纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样，但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种，再加上一些其它方法。
气相合成：主要有气相高温裂解法、喷雾转化法和化学气相合成法，这些方法较具实用性。化学气相合成法可以认为是惰性气体凝聚法的一种变型，它既可制备纳米非氧化物粉体，也可制备纳米氧化物粉体。这种合成法增强了低温下的可烧结性，并且有相对高的纯净性和高的表面及晶粒边界纯度。原料的坩埚中经加热直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒和或烟雾状原子团。原子团的平均粒径可通过改变蒸发速率以及蒸发室内的惰性气体的压强来控制，粒径可小至3～4nm，是制备纳米陶瓷*有希望的途径之一。
凝聚相合成（溶胶一凝胶法）：是指在水溶液中加入有机配体与金属离子形成配合物，通过控制PH值、反应温度等条件让其水解、聚合，经溶胶→凝胶而形成一种空间骨架结构，再脱水焙烧得到目的产物的一种方法。此法在制备复合氧化物纳米陶瓷材料时具有很大的优越性。凝聚相合成已被用于生产小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2纳米团。
从纳米粉制成块状纳米功能陶瓷材料，就是通过某种工艺过程，除去孔隙，以形成致密的块材，而在致密化的过程中，又保持了纳米晶的特性。方法有：沉降法：如在固体衬底上沉降；原位凝固法：在反应室内设置一个充液氮的冷却管，纳米团冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接经漏斗送人压缩器，压缩成一定形状的块材；烧结或热压法：烧结温度提高，增加了物质扩散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在烧结温度下，纳米颗粒以较快的速率粗化，制成块状纳米陶瓷材料。