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上海超威纳米科技有限公司  
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纳米金属粉、纳米氧化物粉、纳米碳化物粉、纳米氮化物粉、纳米硼化物粉等

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上海纳米碳化硅-纳米碳化物粉体产品说明-上海超威纳米
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发货 上海付款后3天内
品牌 超威纳米
过期 长期有效
更新 2020-06-19 00:27
 
详细信息IP属地 江西省南昌市 电信

纳米碳化硅-纳米碳化物粉体13918946092


技术参数

产品归类

型号

平均粒径

(nm)

纯度

(%)

比表面积

(m2/g)

体积密度

(g/cm3)

晶型

颜色

纳米级

CW-SiC-001

40

>99.9

39.8

0.11

立方

灰绿色

亚微米级

CW-SiC-002

600~800

>99.5

3.20

1.52

立方

灰白色

加工定制

根据客户需求适当调整产品纯度及粒度

主要特点

纳米碳化硅粉、超细碳化硅粉通过可变电流激光离子束气相法制备,通过可变电流,高压放电,可以充分克服直流电弧的缺点(反应不充分,产物杂质高,生成物稳定性差等)。具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积;纳米碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高(165W/M.K)、热膨胀系数小、硬度高,莫氏硬度达9.5,显微硬度为2840~3320kg/mm2是首先的材料耐磨添加剂,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉;超细碳化硅粉具有优良的导热性能,还是一种半导体,高温时能抗氧化;纳米碳化硅耐磨,耐高温,耐腐蚀,耐酸碱溶剂,应用到涂料、油漆里面,增加耐磨性。

纳米碳化硅粉SiC电镜图谱

纳米碳化硅粉SiC电镜图谱

纳米碳化硅晶须电镜图

纳米碳化硅晶须SEM图谱

应用领域

1、纳米碳化硅粉改性高强度尼龙材料:纳米SiC粉体在高分子复合材料中相容性好、分散性好,和基体结合性好,改性后高强度尼龙合金抗拉强度比普通PA6提高150%以上,耐磨性能提高3倍以上。主要用于装甲履带车辆高分子配件,汽车转向部件,纺织机械,矿山机械衬板,火车部件等在较低温度下烧结就能达到致密化;
2、纳米碳化硅粉改性特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)耐磨性能:我公司表面处理后的超细碳化硅粉,在添加量为5%左右时,可大大改善和提高PEEK的耐磨性(提高原来的30%以上);
3、纳米碳化硅粉在橡胶轮胎的应用:添加2%左右的超细碳化硅粉在不改变原胶配方进行改性处理,在不降低其原有性能和质量的前提下,其耐磨性可提高20%—40%。另外,微米碳化硅粉应用在橡胶胶辊,打印机定影膜等耐磨,散热,耐温等橡胶产品,纳米碳化硅是一种好的导热耐磨填料;
4、金属表面纳米SiC复合镀层:采用纳米级微粒二项混合颗粒,镍为基质金属,在金属表面形成高致密度,结合力非常好的电沉积复合镀层,其金属表*有超硬(耐磨)和减磨(自润滑)耐高温的特点。其复合镀层显微硬度大幅度提高,耐磨性提高2-3倍,使用寿命提高3-5倍,镀层与基体的结合力提高40%,覆盖能力强,镀层均匀,平滑,细致;
5、纳米碳化硅粉、超细碳化硅粉有其他应用:高性能结构陶瓷(如火箭喷嘴,核工业等),吸波材料,抗磨润滑油脂,高性能刹车片,高硬度耐磨粉末涂料,复合陶瓷增强增韧等;航空航天工业领域的结构涂层、功能涂层、防护涂层、吸波材料、隐身材料等;坦克及装甲车的防护装甲;纳米碳化硅粉可作陶瓷*、刃具、量具、模具;可作特殊用途的结构陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷;点火器;电气工业用电热元件,远红外线发生器。

纳米碳化硅粉-XRD图谱

纳米碳化硅粉XRD图谱

技术支持

可以提供纳米碳化硅粉、超细碳化硅粉在改性高强度尼龙、橡胶轮胎、金属表面复合镀层,高性能结构陶瓷的应用技术支持,具体应用咨询请与销售部人员联系。

包装储存

本品为惰气包装,应密封保存于干燥、阴凉的环境中,不宜长久暴露于空气中,防受潮发生团聚,影响分散性能和使用效果。 




纳米碳化硅-纳米碳化物粉体 http://www.cwnano.com.cn/product-item-15.html







日本首次通过涂抹液体硅形成非晶硅薄膜生产太阳能电池

 

日本研究人员日前宣布,他们在世界上首次开发出了通过涂抹液体硅形成非晶硅薄膜,进而生产太阳能电池的技术。新技术将有助于降低薄膜太阳能电池的成本。
 硅是制造手机、液晶和太阳能电池的重要原料。目前多用固态和气态的硅材料制造太阳能电池,但是加工固态和气态的硅材料成本较高,所需时间也较长。
 北陆尖端科学技术大学院大学教授下田达也率领的研究小组,2006年以一种含硅和氢的高分子化合物为溶质制造出稳定的液体硅。此次,他们在彻底研究液体硅特性的基础上,开发出了这种制造薄膜太阳能电池的新技术。
 新技术生产太阳能电池首先要清除液体硅中的杂质,然后在充满氮的设备内,把液体硅滴到玻璃基板上,并让基板以每分钟约3000次的高速旋转,使液体硅均匀分布在基板上,形成薄薄的一层,醉后在约400摄氏度的高温下加热数十秒,就制成了性能稳定的非晶硅薄膜.
重复上述工序3次,并加入硼和磷等成分,就可以制造出3层性质不同的硅薄膜。在加入电极制造出太阳能电池后,其发电效率为普通太阳能电池的20%左右。虽然效率尚不高,但是成本降低了60%至70%。
 目前,研究小组正准备与日本国内厂家合作,以早日将这项技术应用到生产领域。)