技术参数
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产品归类 |
型号 |
平均粒径（nm） |
纯度 |
比表面积 （m2/g） |
体积密度（g/cm3） |
晶型 |
颜色 |
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纳米级 |
CW-HfO2-001 |
100 |
99.95 |
20.43 |
1.28 |
近球形 |
白色 |
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超细级 |
CW-HfO2-002 |
1-3um |
99.95 |
5.83 |
2.02 |
近球形 |
白色 |
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加工定制 |
根据客户需求适当调整产品纯度及粒度 |
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1纳米二氧化铪粉纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低，气相法制备，克服了市场上湿化学法制备的颗粒硬团聚、难分散、纯度低等缺点；
纳米碳化铌粉-纳米氧化物粉体 http://www.cwnano.com.cn/product-item-81.html
超细SiC表面涂覆、改性方法
超细SiC是一种性能优良的非氧化物陶瓷材料，具有高硬度、高弹性模量、耐热耐腐蚀等有点，在航天、航空、电子、化工等领域有广泛的应用。还存在许多问题需要解决，如：超细SiC作为增强体制备金属基复合材料时，由于裸SiC的共价键与金属基体的金属键之间的本质差别，导致界面润湿性能差，且两相接触时，界面处在800度以上会发生明显的固相反应，改变金属基体的微结构与性能，从而对界面的结合程度及材料的机械性能带来不利的影响；SiC作为介电和微波功能材料使用，其介电损耗及微波响应特性还不能满足应用要求。研究发现，将某种物质涂覆在超细SiC表面对其进行改性制成复合粒子，可以实现不同时间的均匀分散，以其行为可以使铝基、铁基等材料具有比强度高、耐磨损、热膨胀系数小及成本低的特点，且调节超细SiC微波电磁参数，使之具有较好的微波吸收特性，解决超细SiC在应用中存在的技术问题。
超细碳化硅表面改性、涂覆的方法有：
1、化学镀 可行性强
2 电镀 附着性能好，但干燥时易因收缩而引起裂纹，且相对投资较大
3 气相沉积分为物理(PVD)：涂层面积小且表面质量不高；化学(CVD)：沉积速率太低
4 高能束流辐照 工艺性能好，涂层厚度可调，但孔隙率较高，成本高
5 溶胶凝胶法 纯度高、均匀性好，但结合不牢，易剥落且有机成本高，有些有毒性。
6 其它方法：机械涂覆，改性超细SiC，即通过粉碎、磨碎、摩擦等增强粒子的表面活性，这种活性使分子晶格发生位移，内能增大，从而使超细SiC表面的温度升高，并在机械力作用下与其它物质发生反应、附着，达到表面改性的目的。表面覆盖涂覆，即利用表面活性剂、有机化合物新物质覆盖在超细SiC的表面，以达到表面改性的目的，或利用沉淀反应进行表面改性。