环氧平涂地坪性能特点http://www.cqzs888.com/
1、环氧平涂地坪覆盖力强,耐磨性能较好，防尘、防霉、防潮、耐酸碱。
2、附着力强，柔韧性好、便于清洁保养和维护。
3、薄涂型，无接缝、外观亮丽、多种颜色、具有较好的装饰性和实用性。
4、施工简便，经济型地坪。厚度约0.3~0.5mm，使用年限3-5年。
环氧平涂地坪适用范围
环氧平涂地坪电子、电器、食品、饲料、烟草、纺织、服装、医药、化工、通信设备、仪表仪器、停车场、展厅、轻工等各类场地的水泥地坪的涂装。
环氧平涂地坪施工程序
1、打磨地面并清洁干净。
2、底涂：底漆辊刷1-2遍。
3、批刮腻子：中涂料调1-2倍石英粉平刮刀抹刮 。
4、面层：面涂料辊刷2遍。
5、地坪厚度：0.3-0.5mm 。
环氧平涂地坪施工注意事项
1、 环氧平涂地坪基层一定要处理干净。
2、 环氧平涂地坪一楼地面要先做好水汽测试，如条件允许，在浇注混凝土前先做防水层。
3、 环氧平涂地坪湿度在90%以上时要先做试验才能施工。
一、环氧地坪和金钢砂地坪的区别
1.耐磨性：金刚砂耐磨地坪的耐磨性比环氧地坪的要好，这是因为前者石材的原材料为金刚砂骨料，而环氧采用的是油漆材料;
2.无尘性：环氧地坪是一种整体美观地面，对地面的平整度要求较高，他本身适用于无尘、无菌的场合，他比金刚砂耐磨地坪的防尘性更好;
3.耐用性：金刚砂耐磨地坪施工后的地面混凝土毛细孔减少，能够让地面耐磨、抗压，而环氧地坪耐磨性较差，容易被外界物质渗透所污染，因而他的寿命比金刚砂耐磨地坪的短，需要经常维修养护;
4.便捷性：环氧地坪施工后的地面需要保护，不能收到尖锐物体的刮划，而且施工繁琐，工期较长，而金刚砂耐磨地坪工期短，施工快，且地*有一定的耐磨性。
环氧树脂地坪成本比硬化耐磨地坪高，但相比之下，环氧地坪也有着耐磨地坪难以达到的优秀性能，环氧树脂地坪更美观，更有光泽，是整个车间厂房熠熠生辉。选择的色彩更多，更容易清洁。而且有的对洁净度有求比较高的如实验室，医院等就只能选择环氧树脂自流平，因为只有环氧树脂自流平才能达到要求，还有一点，环氧树脂地坪材料是一种油漆涂料，是液态的，而且为双组份，有环氧树脂和固化剂构成。现场施工时需要根据配比配对。环氧树脂地坪是一种比较高档的地坪系统。
两种地坪相比，算是一种比较低端的地坪系统，但是进口的成本仍然很高。他比环氧树脂地坪有着更好的耐磨性，一般用于成本控制较高，对美观等要求不是很大的区域。而且硬化耐磨地坪材料是一种高标号水泥与其他助剂配对形成的，是固态的。需要与混凝土一起施工。
二、环氧地坪施工工艺
（一）、施工准备
环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。
（二）、基层处理
环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。
（三）、施工步骤
3.1、环氧底涂施工
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
3.2、环氧中涂层施工
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;
3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
3.3、环氧腻子层施工
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
3.4、环氧面涂层施工
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无**、光洁、平整。
三、金钢砂地坪施工工艺
基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；
第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；
第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；
基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
对混凝土的基础要求：
1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面醉好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
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