将湿料运进锅炉除尘器筒体内，人工振捣、拍紧，必须拍出浆平，随时抹平、抹光，不允许再用二次浆收平、抹光。
浇铸时动作要快，必须在短时间内完成，浇注的厚度一般为50—80毫米(mm)；若磨损严重可稍加厚，厚度不超过100毫米(mm)。
锅炉除尘器运行期间的临时修补用3毫米(mm)厚的钢板进行焊补，待停炉后进行彻底修复。
锅炉除尘器停炉后的修理根据穿孔面积大小和磨损程度，将筒体已磨损的部位用氧焊割去；按原挖补大小用钢板补平、补齐，补用钢板厚度应与原钢板相同，锅炉除尘器焊缝表面应平滑，不允许将补焊钢板重叠在原钢板上；挖补的形状以圆形、方形、长方形为主。
锅炉除尘器筒体内耐磨层的修复
将已损坏的耐磨层打掉，露出原钢板，并将打掉的耐磨层废料及时清除。
用6毫米(mm)的钢筋弯成单面长30～40毫米(mm)的V形抓钉，并焊接在锅炉除尘器筒体的磨损部位上。
在锅炉除尘器磨损严重的部位，抓钉之间的距离为150毫米(mm)，在磨损不严重的部位，每个抓钉之间的距离为200～250毫米(mm)。
浇注完工后对锅炉除尘器进行自然养护：
第一，锅炉除尘器冬季养护，应加温养护，用200瓦(w)的电炉前后各一只，架空放置，筒体外面用保温材料包上，温度在20℃左右为宜。
第二，锅炉除尘器夏季养护。浇注1小时(h)后，室内温度在35℃以上，用湿麻袋铺在筒体内外20小时(h)即可。