H94 阻燃导静电耐温防腐蚀涂料
H94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。该涂料经北京市消防科学研究所、石油化工设计研究院、总后油料质量检测中心等权威单位测定，各项指标均达到或超过国家标准。北京化工大学对国内优秀油罐涂料在实验室进行了试验评定，该涂料居群芳之首。目前已在大庆、胜利、燕山石化、民航机场、新加坡、香港、部队等油罐上应用，效果良好。经专家鉴定，认为该涂料选材新颖、设计合理、配方先进，成功地解决了阻燃与导静电、阻燃与防腐、阻燃与耐温、导静电与防腐、导静电与耐温之间难以兼容的矛盾，在石油储罐内防腐技术上有重大突破，达到了国际优秀水平。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设备的防护。
1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料： 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)
面层涂料： 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)
2、 用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择好佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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H94底漆(酱红色) |
H94面漆(浅灰色) |
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甲组份 (铁桶) |
20 |
20 |
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乙组份 (塑料桶) |
1.1 |
1.1 |
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耐热材料(袋装) |
1.6 |
1.6 |
3、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB 8923-88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)、配漆
(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。
(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(第一道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。
(3)用于常温储罐时，开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。
(4)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)、涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。
(2)涂装程序：(分高温和常温)
高温储罐(80℃)涂装程序参照本表
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涂装程序 |
组 份 |
配比(kg) |
颜色 |
标准厚度(μm) |
用漆量(g/m2) |
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第一道 |
底漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
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第二道 |
底漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料 |
20：1.1：1.6 |
酱红 |
60～80 |
～160 |
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第三道 |
面漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料 |
20：1.1：1.6 |
浅灰 |
60～80 |
～160 |
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第四道 |
面漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
常温储罐涂装程序参照本表
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涂装程序 |
组 份 |
配比kg |
颜色 |
标准厚度μm |
用漆量(g/m2) |
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第一道 |
底漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
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第二道 |
底漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
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第三道 |
面漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
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第四道 |
面漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
4、注意事项：
涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。
请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
作业时做好防护，作业时间不宜过长。