一、特性及用途：
热反射隔热防腐蚀涂料由改性丙烯酸高分子有机树脂、高反射颜填料、空心玻璃微珠、纳米红外粉料及其它功能性颜料、填料、助剂等组成的一种功能性涂料，它既有一般涂料附着力强、耐侯性好、寿命长、耐酸碱、耐湿热、耐盐雾、耐紫外光的特点，又具有耐高强辐射、反射太阳光和阻隔热能传递的特性，是集防腐蚀与隔热降温为一体的特种涂料。是具有显著隔热效果的功能性涂料。
二、设计用途：
该涂料适用于石化、化工等行业各类储罐的防腐隔热涂装，尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、球罐、各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗。可显著降低金属表面温度，同时具有优良的物理机械性能、耐腐蚀性能和耐老化性能。
三、涂料组成与包装
该涂料为双组份涂料，按甲、乙两组份分装，为使用方便，产品出厂时按比例配套包装，包装规格见表：
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包装规格 |
颜色、状态 |
重量/Kg |
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甲组份(铁桶) |
白色 |
20 |
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乙组份(铁桶) |
无色 |
2 |
四、主要技术指标见表：
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检验项目 |
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技术指标 |
检验方法 |
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甲 |
颜色 |
白色、银色 |
目测 |
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粘度（涂4杯·秒) |
40～60 |
GB/T 1723-93 |
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细度（微米） |
≤60 |
GB1724-89 |
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固体份含量（%） |
65±2 |
GB1725-89 |
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储存期（年） |
≥1.5 |
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外观 |
平整光滑 |
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容器中状态 |
搅拌后呈均匀状态，无硬块、凝聚 |
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施工性 |
涂刷二道无障碍 |
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乙 |
颜色 |
无色 |
目测 |
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|
固体份含量（%） |
75±1 |
GB1725-89 |
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异氰酸根含量（%） |
16.4±0.3 |
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|
储存期（年） |
≥1.5 |
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|
涂 |
干燥时间 |
表干 |
≤1 |
GB1728-89 |
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实干 |
≤24 |
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|
附着力（级） |
1 |
GB1720-89 |
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|
柔韧性（毫米） |
1 |
GB/T 1731-93 |
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冲击强度（千克·厘米） |
50 |
GB/T 1732-93 |
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太阳光反射比，白色 |
≥80% |
GB/T 25261-2000 |
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|
半球发射率 |
≥85% |
GB/T 25261-2000 |
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热反射率 |
90%以上 |
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热辐射率 |
85%以上 |
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导热系数 |
0.04W/m•K |
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耐盐雾试验≥ |
500h |
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耐碱性 |
48h无异常 |
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耐水性 |
96h无异常 |
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氧指数> |
29 |
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固体份> |
50% |
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隔热温差 |
5-10℃ |
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五、涂料主要特点：
1．高热反射性
热反射率90%，能把大部分太阳辐射热量拒绝于罐体建筑外表面，减少太阳辐射能量的热积聚，从根本上解除罐体日照致热因素，是强日照季节化工储罐类建筑好理想的降温隔热方案。
2．热辐射性
添加了纳米级碳化物填料，具有高的红外发射特性，能将罐体表面的残留热量辐射到大气层去，进一步降低表面温度；
3．低热导性
涂料中添加的空心玻璃微珠通过密堆积可以在罐体表面形成高效能的隔热层，能阻止太阳辐射热进一步向内部传播。
4．环保性
涂料中不含重金属(铅、铬等)物质，甲醛和VOC含量符合国家标准，具有环保性。
六、施工方法
1.底材处理
涂漆前应彻底清除底材上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等，用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级（GB8923-88）。若采用手工除锈，质量应达到St3级（GB8923-88）,处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
2.配漆
将乙组份倒入甲组份中，搅拌均匀并放置20～30分钟，熟化后使用效果更好。理论用量：2-3m2/Kg，如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
3.涂漆
可采用刷涂、辊涂、喷涂法施工，尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度，在常温条件下每天可涂1-2道。施工温度要求5℃以上，相对湿度85以下，施工后3小时严禁水冲洗。涂装程序见表：
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涂装程序 |
组份 |
配比Kg |
颜色 |
标准厚度（um) |
用漆量(g/㎡） |
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第一道 |
甲组份+乙组份 |
20：2 |
白色 |
40～50 |
～150 |
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第二道 |
甲组份+乙组份 |
20：2 |
白色 |
40～50 |
～150 |
七、注意事项：
1.涂料中含有有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。
2.储存油漆在放在阴凉、通风、干燥之处。
3.面漆乙组份易与空气中的水份反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。
联系人：文杉 15901396770(手机) Fax:010-66707704 QQ: 1549760684