剂强化氧化反应。一般使用MnsO.作化剂，用量为0.2～0.4g/L，但由于锰离子随反应时间的中加入氧化催化延长浓度减少，因此一般加人量为1.2g/L。减度
6.铝的损失与补充
中含有镁等杂质在系统中累积会影响石图548溶液在不同的温度时SO2的由于石灰石
须排出并更新部分循环液。为减少产品的质量，因此必A-A1.3L(20℃)B-A10.8g/L排液时铝的损失，应增加铝回收系统。回收方法为将吸收溶解度曲线C-N1aL:液中和使铝析出(见工艺流程中除镁中和槽部分)。但由D-A10.8g/L(50℃)于对沉淀的分离不可能绝对完全，而石膏也不可能完全洗净，因此必须对铝进行一定的补充。处理不同的烟气或所采用的石灰石中含镁量不同，铝的补充量也不同，1t石膏可在0.5～2kg之间。CAL法CAL法是针对湿式钙法的结垢堵塞而发展的一种改进工艺。该工艺用CAL溶液含CaCl30％的石灰水溶液)作为SO2的吸收液，经过滤分离后，副产物为石膏，清液循环使用。
工艺原理CAL溶液为在CaCl4水溶液中添加消石灰或生石灰所制得的溶液。在不同浓度的CaC1溶液，消石灰的溶解度不同，以30％的CaCl水溶液对消石灰的溶解度醉大，约为消石灰在水中溶解度的7倍，在一般的石灰石膏法中，消石灰以固体状态存在，而在CAL溶液中，消石灰是以溶解分子的形式存在。因此，用石灰浆液吸收SO2时控制因素是石灰的溶解;用CAL溶液改S0时，控制因素是SO在溶液中的溶解，所以CAL溶液对SO2的吸收能力增大
在收过程中CaCl不参加反应，只在系统中循环，反应过程仍是消石灰与SO2的反应
CAL法工艺流程如图549所示气先通过冷却与循环液(30％CaC水溶液)接触，被增湿冷却至65～70℃，并除去