65～70℃，并除去
那分飞灰，冷却塔循环液的pH值为0.5～1。经冷却除尘后的烟气进入吸收塔吸收SO2，除去雾，并用再加热都升温至120℃排放酒环液在环槽内用石灰调整至一定的pH值后送至吸收塔。循环液的一部分送入增稠器，爱收过程中生成的亚硫酸钙浓缩，澄清液返入循环槽。实际运行的浆液浓度通常为1％～2％(Cas0)经增器沉降浓后的含6％～10％亚硫酸钙的料浆，用离心机分离，滤液返回循环槽，饼则用水调制成6％一10％料家，加硫酸调整至石膏醉适宜氧化的pH值为4～5后，送进氧化氧化为石膏。氧化塔操作温度50～70℃，压力0.25～0.35MPa(表压)，生成的石膏结晶经过滤后含水在10％以下，该工艺主要设备为吸收婚。吸收塔由文氏管型喷嘴与喷雾塔组合而成的新型设备，具有高度、低液气比的特点，在塔上部设置若干对喷雾组合件，吸收液经由喷雾组合件上的喷嘴喷成雾状，并从喷嘴四周引入处理气体，以使液体进一步雾化，使液滴数量大大增加，从而导致气液触面积增加，同时使液滴与气体的相对速度也比一般喷雾塔大;喷雾组合件在塔内呈对向C置，图5-49CAL法工艺流種使贾雾液滴与气体能进行再组合，提高了吸收效率。该吸收塔如图5-50所示。
工艺特点