该法主要设备为吸收塔与氧化塔。吸收塔为双层填料塔，塔的下段为增湿段，上段为吸收段，顶都安装除沫器。氧化塔为空塔，塔内装满吸收液，氧化时需将空气均匀分布于液体中，以利于氧化的进行，所以关键为气体的分布。气体分布装置可以采用多孔板或设置空气喷嘴或安装高速旋转的搅拌器，但都存在一定的缺点
(三)工艺配置问题
一股说来吸收液碱度愈高，吸收效果也愈高。但碱度在50％以上时容易生成絮凝状沉淀物，
1.吸收液碱度
度过低则会降低吸收液的吸收能力，因此工业制造加工中一般将破度控制在10％～40％。实际控制在10％～20％之间，即可有效地吸收SO。若烟气中SO2浓度波动大时，碱度可控制得高一中和后的吸收剂碱度控制为2%~50%吸收液中铝浓度愈高则吸收效率愈低，但溶液中铝浓度的大小能影响到石膏中铝损失的多吸收液中的铝浓度少、当含铝浓度为15～20g/L时，石膏中的铝损失量醉少。吸收剂的铝浓度可控制在10～30g般控制在18～2液气比值的大小与吸收温度、烟气中SO2和O1的作液气比100×10度有关，当吸收温度较高、SO2浓度较大或O2浓度低实际吸收中，收段液气比控均需增大液气比值时，温段则为3为10吸收温度不同温度收温度意低对吸收意有利在工业制造加工中，为了减少操作的液气比，可在吸收液
5.氧化灌化剂
剂强化氧化反应。一般使用MnsO.作化剂，用量为0.2～0.4g/L，但由于锰离子随反应时间的中加入氧化催化延长浓度减少，因此一般加人量为1.2g/L。减度
6.铝的损失与补充
中含有镁等杂质在系统中累积会影响石图548溶液在不同的温度时SO2的由于石灰石
须排出并更新部分循环液。为减少产品的质量，因此必A-A1.3L(20℃)B-A10.8g/L排液时铝的损失，应增加铝回收系统。回收方法为将吸收溶解度曲线C-N1aL:液中和使铝析出(见工艺流程中除镁中和槽部分)。但由D-A10.8g/L(50℃)于对沉淀的分离不可能绝对完全，而石膏也不可能完全洗净，因此必须对铝进行一定的补充。处理不同的烟气或所采用的石灰石中含镁量不同，铝的补充量也不同，1t石膏可在0.5～2kg之间。CAL法CAL法是针对湿式钙法的结垢堵塞而发展的一种改进工艺。该工艺用CAL溶液含CaCl30％的石灰水溶液)作为SO2的吸收液，经过滤分离后，副产物为石膏，清液循环使用。