烟气换热器前的原烟道可不采取防腐措施。对于设有烟气换热器的脱硫装置，应从烟气换热器原烟道侧入口弯头处至烟囱的烟道采取防腐措施，防腐材料的选取应根据适用条件采用鳞片树脂或衬胶。对于没有装设烟气換热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5m处开始采取腐措施。经过技术论证确认在采用了耐腐蚀性钢材后，部分区段的烟道顶部和侧壁也可不采用防腐措施，但应考虑足够的腐蚀裕量。
防腐烟道的结构设计应当满足相应的防腐要求，并保证道体振动和变形在允许范围内，免造成防腐层脱落。
8烟气换熟器下部烟道应当装设硫水系统。
脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉醉大连续工况(BMCR)下燃用设计燃料时的空预器出口烟气温度并留有一定的裕量。对于新建机组，应保证运行温度超过设计温度50℃，叠加后約温度不超过180℃的条件下的长期运行。烟气换热器下游的原烟气烟道和净烟气烟道设计温脱硫装置应设置事故浆池戒事故浆液箱，当全厂采川相同的脱硫工艺系统时，官台用一套事故浆池的容量应根据技术论证运行可行性后确定。当设有石膏浆液抛弃系统时，事故泡的容度应至少考虑30℃超温。量也可按照不小于500m2设置。浆液箱成有防腐措施并装设防沉积装置。烟气脱硫系统根据不同子系统的要求，主要的控制国路包括」增压风机压力控制;石自控和在线检测系统石浆液补充控制;石膏浆液排放控制;度水系统控制」皮带机石膏层厚度控制等。
FGD装置必须安装烟气连续自动监测系统(CEMS)，CEMS能够测量烟气的流量，粉含量、SO2含量、NO.含量、压力、温度等参数，并分別将测得的緒果转化成4～20mA的直流号输入DCS中进行连线自动监视与控制，保证烟气排放达到国家规定的排放标准