叫做场外氧化。尽管预洗涤塔主要是用来去除HCI和HF，但是在低pH值的预洗涤塔中还可以去除更多的和带有其他重金属微量元素的尘粒。取消氧化器或把场外氧化改为就地氧化是
FGD技术的发展方向。类型(d)是石灰石湿法烟气脱硫工艺中醉简单的布置，目前已成为FGD系统的主流。所有的化学反应都是在一个一体化的单塔中进行的。这种布置可以降低投资和能耗。从20世纪80年代后期开始，类型(d)已经达到了很高的系统运行可靠性，并且可以产生质量相当不错的石膏单塔所占的面积较小，非常适用于现有电厂的改造。
四种工艺的比较见表5-2。表5-2石灰石-石膏系统的特点(Ando，1991)
(三)工艺流程系统构成
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫装置应由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气及烟气再热系统灰石石灰石膏法烟气脱硫工艺流程如图5-3、自控和在线监测系统等组成。其典型的石废水ーー工艺水浆液旋流器废水旋流器旁路挡板原烟气进口挡板氯化空气出口指板烟石灰石/石灰增压风机降烟气器瓶除雾器过水箱过滤水泵原气淋器空皮帯脱水氯化风机吸收塔排出空气化氧因吸收塔浆浆液循环到脱水石膏吸收剂制备系统一石灰石浆液图5-3典型石灰石-石膏湿法工艺流程
1.吸收剂削备系统
(1)吸收剂及制备系统
在资源落实的条件下，优先选用石灰石作为吸收剂。为保证脱硫石膏的综合利用及减少废水排放量，用于脱硫的石灰石中CaCO2的含量宣高于90％。石灰石粉的细度应根据石灰石的特性和脱系统与石灰石粉制系统综合优化确定。对于燃烷中低含硫量燃料煤质的锅炉，石灰石粉的细度应保证250目90％过筛率;当燃烧中高含硫量煤质时，石灰石粉的细度宜保证过筛率。当厂址附近有可靠优质的生石灰粉供应来源时，可以采用生石灰粉作为吸收剂。生石灰的纯度应高于85％