一)工艺参数的确定
脱硫装置工艺参数应根据锅炉容量和调峰要求、燃料品质、二氧化硫控制规划和环境影响评
价要求的脱硫率、吸收剂的供应、水源情况、脱硫副产物和飞灰的综合利用、废渣排放、厂址场地布置等因素，经全面分析优化后确定新建脱硫装置的烟气设计参数宜采用锅炉醉大连续工况(BMCR)、燃用设计燃料时的烟气参数，校核值宜采用锅炉经济运行工况(ECR)燃用醉大含硫量燃料时的烟气参数。已建电厂加装烟气脱硫装置时，其设计工况和校核工况宜根据脱硫装置人口处实测烟气参数确定，并充分考虑燃料的变化趋势。
烟气量:通常为锅炉BMCR工况下100％的烟气量。处理的烟气量是脱硫装置规模大小的主要决定因素。烟气脱硫装置应能在锅炉醉低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。
烟气成分主要包括N2、CO2、O2、H2O、SO2、SO。、NO2、HCl、HF、尘等。已建电厂装设烟气脱硫装置时，宜根据实测烟气参数确定烟气脱硫装置的设计工况和校核工况，并充分考虑氯变化趋势。在设计中，SO2含量的确定是关键。由于主体工程设计煤质中收到基硫分为平均值，烟气脱硫装置的入口SO2含量(设计值和校核值)应经调研，考虑燃煤实际采购情况和煤质变化趋势，选取其变化范围中的较高值。脱硫前烟气中的SO含量可采用如下公式计算:M。＝2KBX(1-100100 5-1式中，M2为脱硫前烟气中的SO2含量;K为燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额，见表51:B1为锅炉BMCR负荷时的燃煤量，th;q，为锅炉机械未完全燃烧的热损失。为燃料煤的收到基硫分。
表5-1燃煤中的含硫量燃后氧化成SO2的份额