如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘，重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫率将下降。大多数脱硫装置在实际运行中发现，由于烟气粉尘浓度过高，脱硫率可从95％以上降至70％～80％。若出现这种情况，应停用脱硫系统，开启真空皮带机或增大排放废水流量，连续排除浆液中的杂质，脱硫率即可恢复正常。
脱硫率优良与否直接决定着石膏质量，提高了脱硫率，也就是提高石膏的生成速率及其质
1.吸收塔对石膏质量的影响
量。在对SO2的吸收过程中，吸收塔设计显然是影响石膏质量的关键。吸收塔的合理设计将提供经济的液气比，减小液滴直径，有利于增加传质表面积。塔的吸收区高度恰当，可相应延长烟气与脱硫剂的接触时间，以及接触反应区液滴的停留时间，有利于脱硫反应的完全。而适当地提高烟气流速，有利于提高脱硫率。在吸收塔中控制吸收SO2的温度或烟气预冷温度对脱硫率有明显影响，一般说来，较低的SO2吸收温度能提高脱硫效果。
脱硫剂的化学当量对脱硫过程有直接的影响，吸收时所用石灰石浓度与数量影响到反应速率
因此，考虑到经济性问题及化学当量与脱硫的关系，一般使用化学当量为1.2的吸收剂。
2.溶液中的杂质对石膏质量的影响
脱硫剂溶液中含有杂质对生成的石膏质量有直接影响。当石灰石的性质不良或粒度不合理时，生成石膏的杂质明显增多，影响了石膏的质量和使用。棕泥也是石膏的一种杂质，一些细小的未及反应的石灰石颗粒以及金属氧化物等外观呈棕色，通称为棕泥，直接影响石膏外观。关于脱硫塔内氯化物浓度，由下列反应式:
2HCI+Caso, --Cacl, +CO+H, O表明CaCL，的出现使CaSO2无谓被消耗，同时易结垢，影响石膏的生成及其质量。当烟气中的其他杂质如焦炭等混人脱硫剂溶液中，使得溶液杂质增多，也会影响石膏的外观。