石灰石
石灰石的配制及加入是根据吸收塔内浆液PH值、烟气中SO。含量及烟气量来调节的，设计要求石灰石中CaO质量分数为50.4％～54.88％左右，浆液中石灰石的质量分数为20％～30％用左右，运行中发现，若主要燃用混煤，煤的含硫量变化较大，在遇低硫煤时，需要加入的石灰石浆液较少，小流量运行易造成管线的堵塞，而且，在加石灰石浆液时易引起pH值的波动，当浆液中的石灰石质量分数为20％左右时较稳定。运行中有时会出现pH值异常，可能是加入的石灰石成分变化较大引起的。如果发现石灰石0质量分数小于50％，应对其纯度系数进行修正。另外，石灰石中过高的杂质如SO等虽石灰石的颗粒度大小会影响其溶解，进而影响脱硫率。设计要求90％的石灰石颗粒度均小不参加反应，但会增加循环泵、旋流子等设备的摩损。于30pm，此时的石灰石磨机的分选机速度应控制在270～280r/min之间。液气比是决定脱硫率的主要参数，增加液气比，气相和液相的传质系数提高，有利于S02的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度，因此存在醉佳液气比
液气比
根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温，SO2平衡分压随之降低，有助于提高吸收剂的脱硫率。但进塔烟温过低会使H2SO与CaCO3或Ca(OH
进塔烟温
的反应速率降低，使设备庞大。经过吸收塔洗涤后・烟气中大部分粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过废水排出，另一部分仍留在吸收塔中。