RY风冷式热油泵结构合理,性能优良,使用可靠.适用于输送不含固体颗粒的高温液体.其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)RY型风冷式热油泵为单级悬臂式结构分为脚支撑和中心支撑,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上.泵和驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上.整个机组无需加冷动系统.主要由壳体、转子、轴承、密封部分组成,采用填料密封结构,附加耐温油,起辅助密封作用.泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接.
RY风冷式热油泵适用范围
风冷式高温热油泵适合用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性液体,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体.适用温度:≤350℃流量:1-270立方/小时
另外,风冷式高温热油泵还在机械工业,食品工业,医药制造加工,热油炉供油循环系统,热油取暖循环系统中广泛应用.风冷式高温热油泵在工业中应用更是广泛,其主要适用场合有石油化工业,纺织印染工业,染料工业,木材加工,塑料橡胶加工业,食品工业,造纸印刷等行业.
RY风冷式热油泵结构特点
风冷式高温热油泵采用软填料密封,具有良好的热适应性,密封可靠无泄露.无附加冷却设备,运行费用低.性能先进效率高,体积小,噪音低,能长期稳定动作.油泵为轴向吸入,离心输送,悬臂支撑结构.
二,首次操作RY风冷式热油泵前准备工作
1.全面检查各项准备工作是否已经完善.
2.打开各种仪表的开关。
3.接通电源,当导热油泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况.在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
4.导热油泵初始运行期间,把制造加工流程中的设备缓缓加热到100-130度,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度. 在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整.
5.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑。
6.开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查. 每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承.
7.不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀.经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致出口压力表的波动情况和泵的振动情况.
8.注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
大家是否了解导热油泵开机前应该如何准备呢？希望大家能够了解，如果不了解的话也没关系，可以直接电话联系我们的工作人员，我们会帮助你解决你心中的疑惑。
三,RY风冷式热油泵性能参数:
| 泵型号 Model |
流量m3/h Capacity |
扬程m Lift |
转速r/min Speedn |
功率KW Power | 效率% Efficiency |
电机(Y型)机座号 Motor |
|
| 轴功率 | 配用功率 | ||||||
| 15-15-100 | 3 | 10 | 2800 | 0.45 | 0.75 | 20 | 801 |
| 15-15-100A | 2 | 10 | 2800 | 0.36 | 0.55 | 15 | AO2-7122 |
| 15-15-100B | 1 | 10 | 2800 | 0.2 | 0.37 | 15 | AO2-7122 |
| 20-20-100 | 1 | 10 | 2800 | 0.09 | 0.37 | 26 | AO2-7122 |
| 20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 801 |
| 40-32-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L |
| 25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S |
| 32-32-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S |
| 50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.90 | 3.0 | 57 | 100L |
| 50-32-200 | 18 | 40 | 2900 | 3.92 | 5.5 | 50 | 132S1 |
| 50-32-200A | 16 | 32 | 2900 | 3.35 | 4.0 | 42 | 112M |
| 50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 6.20 | 11 | 44 | 160M1 |
| 65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S1 |
| 65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S2 |
| 65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4.0 | 5.5 | 59 | 132S1 |
| 65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 10.3 | 15 | 53 | 160M2 |
| 65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S2 |
| 65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L1 |
| 65-40-315A | 22.5 | 100 | 2900 | 15.3 | 22 | 40 | 180M |
| 80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M2 |
| 80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M1 |
| 80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S2 |
| 80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
| 80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M2 |
| 80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.4 | 45 | 56 | 225M |
| 80-50-315A | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L1 |
| 100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
| 100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16 | 22 | 70 | 180M |