工业型液压综合实验台
YD-A型
YD-A型快插组合式液压传动实验台是根据现代教学特点和好新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用先进的力士乐技术的液压元件和独特的模块化，构成了插接方便的系统组合，满足高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生进行液压传动教程的实验教学要求；达到培养学生动手、设计及综合运用能力，提高和加强了学生的创新设计能力的目的。
一、主要特点:
1.系统全部采用标准的工业液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。
2.快速可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净。
3.精确的测量仪器，方便的测量方式，使用简单，测量精确可靠。
4.采用可编控制器（PLC）与微机通讯，实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。
5.增加组态仿真软件，实现功能强化。
6.增加液压仿真软件，虚拟软件回路搭接及检测故障功能。
①常用液压元件的性能测试
1.液压泵的特性测试（静态测试）
2.溢流阀的特性测试（静态测试）
3.节流调速阀的特性测试
②液压传动基本回路实验：
1. 溢流阀调压回路
2. 简单压力调定回路
3. 溢流阀缓冲回路
4. 二级压力回路
5. 双向压力调整回路
6. 多个溢流阀的调压回路
7. 减压阀的减压回路
8. 换向阀的卸荷回路
9. 先导式溢流阀的卸荷回路
10. 顺序阀的平衡回路
11. 速度调节回路
12. 调速阀短接速度换接回路
13. 节流阀进油节流调速回路
14. 节流阀回油节流调速回路
15. 调速阀进油节流调速回路
16. 调速阀回油节流调速回路
17. 节流阀变压节流调速回路
18. 调速阀变压节流调速回路
19. 进油节流调速回路
20. 回油节流调速回路
21. 方向控制回路
22. 保压（自锁）回路
23. 双缸工作控制回路
24. 顺序阀顺序动作回路
25. 电气行程开关顺序动作回路
26. 压力继电器顺序动作回路
27. 用PLC控制液压回路和系统
28. 液压传动性能实训
④ 学生自行设计、组装的扩展液压回路实验可达80种.
⑤ 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。
1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习
2、PLC编程软件的学习及使用
3、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4、PLC对液压传动控制的优化
eq \o\ac(○,6)6标配3D虚拟仿真机构功能：
挖掘机、装载机、（每套实验台，配一种仿真机构，同时供方必须向我校提供源程序国标代码，供我方编辑、修改）：
1. 仿真结构查看
仿真虚拟实训文件提供应具有“隐藏所选对象”、 “反隐藏所选对象”、 “打开剖面”、“剖面开发”、“真实着色开关” “ 调节透明度 ”等多种视图查看功能，方便学生观察模具结构。
2. 操作演示
采用工厂真实的好优化拆装工艺，以3D动画的形式自动演示机构仿真全过程。让老师和学生可以快速的查看与学习仿真的整体拆装过程。配备有播放、单步、快进、回退、暂停、控制播放速度等控制功能，同时可以使用各种观察工具配合使用。
软件技术指标：
(1) 系统应能在任何一个3D虚拟软件环境下运行，达到“即学即练、学用合一”，教学系统与仿真设计软件环境完全统一，所有数模可直接在教学环境中打开，完全是真实工作环境，可以边学边练。软件中各模型机构与实物模型结构完全相同。
(2) 虚拟模具与实物模具应该完全一致，相辅相成，形成虚实结合的实训模式。
(3) 能够虚拟操作：挖掘、提升、回转、卸料过程。
开标现场提供全套的元件、构件、及虚拟组成件缩略图截图，并提供仿真机构运动的视频，不提供将视为非实质性响应技术要求。
工作电源：三相四线380V 额定功率：2KW 额定压力：6Mpa
实验工作台由铁制主体，电器柜，油管架与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。采用1mm-2mm厚度金属材质制作而成；美观牢固，底部装有四个优质轴式万向轮，移动方便。柜体下面分为两部分，左边用来放置泵站；右边是储存柜，用来存放液压元件。
工作台尺寸：长×宽×高=1890mm×680mm×1760mm (其包装后约260kg)
② 液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（好大可至7Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台）
变量叶片泵-电机1台：
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；
电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速1450r/min；
⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油滤网，空气滤清器，堵头等
③ 常用液压元件
以著名液压品牌北京华德元件为主，工作稳定，性能可靠。配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合型面板上。
④ 电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，CPU224,I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能.