袋式除尘器用除尘骨架（滤袋除尘骨架）
-----制作技术简述
除尘骨架是滤袋的肋骨，它的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.所以制作除尘骨架时必须严格按照制作工艺进行制作，使除尘骨架便于安装和维护，每一只除尘骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。
一．滤袋除尘骨架材料的选择：
1．除尘骨架材料合理的选择是延长除尘骨架使用寿命的保证。
2．除尘骨架所选用的材料根据不同的工况常用的有以下几种选择：
Q235 22A 195F：在水泥、化工、钢铁等行业运用比较广泛。
SUS304 SUS316 SUS316L：在垃圾焚烧、电力系统、烟草、医药等行业运用比较广泛。
3. 本厂对原材料的进货检验有着严格的控制程序，以保证原材料的品质符合客户的要求。
二．滤袋除尘骨架的形式：
1．按所配滤袋的形状，可分为圆袋除尘骨架和扁袋除尘骨架。
圆袋除尘骨架是指用于圆筒形滤袋的除尘骨架（如图）。
2、扁袋除尘骨架是指用于平板形（信封形）、梯形、以及非圆形的其它形。
3、按安装的形式可分为上装式和下装式除尘骨架。
4、按结构可分为笼式除尘骨架、拉簧式除尘骨架和分节式除尘骨架。
分节式除尘骨架结构示意图：
三．滤袋除尘骨架的制作：
1．支撑环的制作：
支撑环制作的精度是决定滤袋除尘骨架质量的关键部件。国内大部分企业采用两种方式进行支撑环的制作：一种是用车床夹住已加工好的芯棒，将钢丝头插入芯棒中的定位孔中，开动车床用芯棒带动钢丝旋转，将钢丝加工成弹簧状再进行剪断焊接。此方式完全依赖与操作人员的熟练程度，因为加工方式落后，所以支撑环制作的精度根本无法保证。另一种方式是采用国内制造的制圈机制作，因其制作工艺由设备控制，精度及效率较第一种有很大的改观，但此设备在制圈过程中线材走线不稳，使支撑环周长长度不均，导致圈的直径误差很大，在焊接除尘骨架本体时，纵筋凹凸不平，容易造成虚焊和脱焊。
协昌采用的是全进口制圈设备，制圈过程中线材走线精确，圈的直径误差已达到国外同类水平。保证了支撑环制作的精度。
2．支撑环的焊接：
将制成圈形的支撑环两端进行焊接，焊接完成后将焊接处的毛刺清理干净，使焊接处平滑光洁﹑无凹凸不平、虚焊现象：再将支撑环放在水平平板上检查是否平整。
3．滤袋除尘骨架本体制作：
将校直好的冷拔钢丝纵筋穿过花盘及导丝管，再把支撑环放在电极上进行焊接制作。焊接时应注意以下几点：
（1）除尘骨架本体的长度﹑环与环之间的距离﹑线材直径的大小纵筋的数量应根据不同的工况﹑滤袋材质﹑除尘器本体负压等状况确定。以保证支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤清灰状态中的气体压力。
（2）滤袋除尘骨架所有的焊点应焊接牢固，焊接区表面必须平滑且不得有裂纹和凹坑。不允许有脱焊、虚焊和漏焊。框焊接后除尘骨架应光滑、挺直。
（3）滤袋除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤，凹凸不平和毛刺。
四．滤袋除尘骨架接口、底盖的制作：
1．除尘骨架接口、底盖的材料应选择冷轧板，冲压成型后应将冲压产生的毛刺清除干净，杜绝了由于毛刺的原因造成滤袋的划伤。
2．除尘骨架接口、底盖的焊接：焊接时应根据材料的不同来设定参数值进行焊接，焊接完成后检查焊接处是否牢固，是否有脱焊，虚焊和漏焊的现象。
五．滤袋除尘骨架所引用标准：
符合 JB/T 5917—91 《 袋式除尘器用滤袋除尘骨架 》 技术条件。滤袋除尘骨架的直径、周长长度和垂直度偏差应符合表1～表4的规定。